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ERP百科
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系統總體介紹
朗速ERP智能倉庫管理系統
通過朗速智能倉庫管理系統應用能有效的控制庫存,幫助企業的倉庫管理人員對物品進行有效的分類管理,通過物料的入庫、出庫、調撥、盤點等操作進行基于總體的控制和管理,以達到降低庫存、減少成本的目的。它可以與采購管理、銷售管理、生產計劃等系統有著緊密的聯系。
倉庫管理系統功能模塊
朗速ERP一體化管理系統(CRM客戶關系+ERP業務流程+OA審批流程+產品PDM檔案+二維碼追溯跟蹤高度融合無縫集成)是由朗速專業管理團隊基于企業實際流程并提取同類企業先進管理經驗,結合朗速自身智能化產品優勢為企業打造的一套專屬于企業自身的綜合管理平臺。
倉庫庫位管理
Warehouse location
倉庫初始設置
倉庫庫位初始管理
虛擬倉庫管理設置
進出單據管理
Document management
采購入庫單
采購退貨單
物料領料單
物料退料單
生產入庫單
銷售發貨單
客戶退貨單
物料調拔單
其它出入單
借出借入單
形態轉換單
進出單據審核
Document audit
采購入庫單
采購退貨單
物料領料單
物料退料單
生產入庫單
銷售發貨單
客戶退貨單
物料調拔單
其它出入單
借出借入單
形態轉換單
存貨結算
Inventory settlement
倉庫結算賬期設置
倉庫成本結算
倉庫庫存管理
Inventory management
物料庫存查詢
條碼庫存查詢
庫存庫齡管理
庫存預警
倉庫庫存處理
Stock handling
期初庫存導入
期庫條碼打印
盤盈處理單
盤虧處理單
報廢處理單
產品優勢特色
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物料二維碼管理
如要針對物料批次進行二維碼管理,直接通過條碼掃描出入庫。
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如要針對物料批次進行二維碼管理,直接通過條碼掃描出入庫。
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以碼生碼
根據掃碼標簽和需求量,自動生成余料標簽和領料標簽,方便下次倉庫繼續掃碼領用。
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根據掃碼標簽和需求量,自動生成余料標簽和領料標簽,方便下次倉庫繼續掃碼領用。
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自動生成表單
可根據安全庫存自動生成物料申請計劃單。
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可根據安全庫存自動生成物料申請計劃單。
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自定義特殊審批功能
針對生產計劃材料需求清單超領料需嚴格審批。
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針對生產計劃材料需求清單超領料需嚴格審批。
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倉庫管理問題
整合企業信息系統,比傳統單一的系統更具功能性。
倉庫貨物擺放無章法
大多倉庫貨一到都是選擇就近擺放,沒有合理的分配擺放空間,不僅造成了空間浪費,還會產生產品積壓,使得滯銷產品無法快速清除,同時還會出現內竊現象的發生。
倉庫組織結構不合理,責任不清
倉庫無具體組織結構圖,倉管員無具體職責分工,非常容易造成‘三個和尚沒水喝’的現象發生。
倉庫管理流程及規范不適用,制度缺失
倉庫管理流程及規范不合理,不能按流程化進行,隨意性大,造成管理混亂,一旦倉庫出現問題將無據可依,問題也不能及時解決。
倉庫生產領料難管理
很多企業的生產部門去倉庫領料都是無具體的領料憑證,同時生產余料也沒有按照規定及時向倉庫報備并退回倉庫管理。
朗速給倉庫帶來的改變
采用模塊化的設計方式,使系統本身可因應企業需要新增模塊來支持并整合,提升企業的應變能力。
物料批次出庫方案
A、不管理出庫先后穎序:根據生產計劃單和需求材料清單直接現場隨機掃碼出庫,根據掃碼自動生成領料單。 B、需管控物料先進先出,現場無標簽標識:系統智能判讀需求量,結合庫存現有批次數自動生成先進先出物料出庫批次清單。 C、需管控物料先進先出,現場有標簽標識:系統智能判讀需求量,結合庫存現有批次數根據批次先進先出原則自動生成物料出庫批次清單,同時現場倉庫人員通過移動掃碼設備復核實物與批次清單一致性,以免清單與實物不一致。
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指定時間可用庫存優勢
指定時間可用庫存計算方法有多種模式 如:材料可用庫存=現有庫存-暫用庫存+在途庫存 現有庫存:指當前系統中賬面反應庫存 暫用庫存:一般指生產任務單已計劃未領用以及已領用未審批之物料庫存 在途庫存:一般來源于采購已申請未下達、采購已下達未到貨、已到貨未質檢、已質檢未入庫或已入庫未審批的物料 注:(不同公司有不同計算方法)需在ERP實施的時候確定方案和方法。
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倉庫操作更簡便
由于各業務部門已將前期業務數據完成,倉庫只需要確認單據將更多精力用于實物管控;如采購到貨單轉倉庫,品質確定數據量、倉庫只需點數、擺放完成后確認單據,其他單據同理。
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多屬性物料建立檔案
部分企業物料由多屬性組成,在一般企業命名的時候往往由于物料屬性眾多通過人工重復建立物料,或因為物料屬性先后位置不統一往往同一物料多次建立。
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倉庫物料全方位掌控
物料庫存管理、車間機臺庫存、物料庫位管理、物料庫齡管理、帳齡管理、呆滯物料、返工物料、客戶物料、客戶下單產出未發貨物料等全方位掌控。
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全程智能條碼管理,提高企業倉庫準確率
朗速倉庫管理系統通過對倉庫庫位、作業單元、作業單據和指令的全條碼化管理,實現實物流、單據流、數據流同步統一, 庫存更準確,物品可跟蹤。
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物料批次出庫方案
指定時間可用庫存優勢
倉庫操作更簡便
多屬性物料建立檔案
倉庫物料全方位掌控
全程智能條碼管理,提高企業倉庫準確率
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朗速科技有限公司秉持著為企業解決問題的決心,服務著上百家企業。
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ERP系統中的PDA是什么?如何使用PDA管理倉庫?
在了解ERP系統的過程中,你一定聽到供應商說過:我們的系統支持PDA掃碼,庫存管理高效快速。那么ERP系統中的PDA是什么?企業又該如何使用PDA來開展倉庫管理工作呢?.
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2020
如何有效推行ERP物料編碼系統的實施
尤其對于制造型起來說,在不斷發展壯大的過程中,庫存中的物料種類和數量都會不斷增加,所以建立完善的ERP物料編碼系統是非常有必要的,那如何在企業內有效的推行編碼系統的。
10/19
2020
如何用ERP物料編碼來提升倉庫管理效率
制造型企業在面對成千上萬中物料的時候,如果不使用編碼來進行管理,而使用種類或者使用依據來管理的話,將對企業的庫存管理帶來極大困難,這時候就需要ERP物料管理系統
10/19
2020
如何做好倉庫庫位的規劃工作?
倉儲管理中的庫位指的是貨物具體存放的位置,據統計,企業30%以上的倉庫管理成本耗費在了因不合理的庫位設置而來回找貨運貨的途中。作為倉庫管理的最小單位,庫位的劃分方式直接決定了倉庫的管理水平,那么企業到底該如何來做庫位的規劃工作呢?朗速科技接下來就詳細為大家說明~
10/19
2020
倉庫中的呆滯物料該如何處理?
呆滯物料指的是由于各種原因在倉庫中不流動的物料,雖然每家企業將物料確定為呆滯的時間和定義有所不同,但每個倉庫里都會有呆料的存在。那么倉庫中的呆滯物料該如何處理呢?朗速科技為大家總結了四點,一起來看看吧~
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倉庫如何進行物料編碼管理?
對物料進行編碼管理對產品種類和屬性單一的企業而言可能意義不大,但對于物料種類在百種以上的企業來說,不進行編碼管理物料的出入庫、盤點等都將十分麻煩且容易出錯,那么倉庫該如何進行物料編碼管理呢?
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倉庫庫存成本結算的內容和方法有哪些?
倉庫庫存成本結算能幫助企業了解存貨價值和當期的利潤,為企業調整庫存結構提供方向。但你知道倉庫庫存成本結算的內容和方法有哪些嗎?接下來朗速科技就詳細為大家介紹~
08/13
2020
企業如何管理好庫存部門
隨著企業規模不斷的擴大,業務種類不斷增加,倉庫存儲的原料、半成品、成品、各種貨物越來越多,傳統管理模式下的庫存部門不堪重負,積極建設ERP庫存管理系統可以有效解決各類復雜問題
08/13
2020
庫存管理的三大常用方法
企業在實際庫存管理的過程中可能會總結出一套有特色的管理規則,但能成功的規則大多都是建立在前人總結的方法上的。朗速科技今天就為大家介紹一下庫存管理的三大常用方法,希望能對大家建立自己的庫存管理規則有所幫助。
08/13
2020
庫存管理流程是怎樣的?有哪些管理技巧?
按正確的流程對庫存進行管理是庫管員必備的素質,它能使倉庫的配置更加合理,也能使物料的搬運和出入更加的高效。那么庫存管理的流程到底是怎樣的?有沒有什么管理技巧呢?
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庫存管理系統對于生產制造業的意義
無論對于那個制造業來說,庫存管理都是極其重要的。一旦倉庫管理不好,不僅入庫出庫效率低下,原料的存儲成本、管理上的人工成本和出錯成本都會隨之增加,間接增加了產品成本
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2020
倉庫現場管理混亂怎么辦,應該用什么倉庫處理方法
制造企業要么倉庫凌亂不堪,貨物亂擺亂放,要么就是倉庫多余貨物太多,庫存冗余情況嚴重,還有就是倉庫管理人員工作不認真,精神渙散,那么面對這種庫存管理問題應該怎么去解決呢,今天就很朗速科技一起來了解一下吧。
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庫存管理方法之庫管員工作要求
通常情況下,庫管員每天的工作情況可以大致分為收貨、發貨、退貨、備貨以及盤點物料,相信從事庫管的朋友對“事故物料”這四個字并不陌生吧,當因為某些原因未能按時將物料提供給生產線,會造成停產時間,這時的物料就會被稱之為“事故物料”。
08/13
2020
如何讓倉庫現場物料井然有序,朗速告訴你管理方法
如何讓倉庫現場物料管理的井然有序,一直以來都是很多倉庫管理者頭疼的問題,不光要面對各式各樣的物料,還要面對手下那些素質不高的庫管員,沒有一套合理適用的倉庫現場物料管理方法真的是難以下手。這樣的朋友別急,今天朗速科技就來給大家分析一下倉庫現場物料管理問題以及相應的管理方法吧。
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