電子元器件企業(yè)在生產(chǎn)中大多采用的是混合制造模式，使得生產(chǎn)控制過(guò)程更加復(fù)雜，因此所使用的erp系統(tǒng)在功能上一定具有針對(duì)性。下面朗速科技結(jié)合電子元器件企業(yè)的主要生產(chǎn)管理需求，為大家分析其erp系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊的主要功能。

一、電子元器件生產(chǎn)管理問(wèn)題

1、電子元器件行業(yè)由于產(chǎn)品的個(gè)性化要求比較突出，比如，手機(jī)行業(yè)就會(huì)因?yàn)楦鞣N型號(hào)、款式、顏色，甚至外殼的裝飾而需要特別設(shè)計(jì)，客戶(hù)的個(gè)性化要求必然導(dǎo)致設(shè)計(jì)工作量大，需求多樣化。

2、由于電子元器件行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料較多，尤其是自制、代工和共用料的情況時(shí)有發(fā)生，但在實(shí)際操作中，一般不能混用，即使是來(lái)料加工，同一客戶(hù)的材料也可能因所用部位不同而需要單獨(dú)編號(hào)。

3、生產(chǎn)流程主要包括配料、成型、組裝、包裝等工序，每一工序均具有較強(qiáng)的連續(xù)性，一般采用自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)水平較高;每一工序均具有連續(xù)型生產(chǎn)流程和裝配型生產(chǎn)流程的特點(diǎn)，各工序間的工藝模式不同，屬于混合制造模式。

4、工作流程根據(jù)具體產(chǎn)品的不同經(jīng)過(guò)不同的加工車(chē)間，但由于每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一個(gè)車(chē)間的能力要求不同，所以常常會(huì)出現(xiàn)工作流程的不平衡。

5、一般情況下，一件產(chǎn)品的加工周期較長(zhǎng)，每個(gè)工序在工位前排隊(duì)等候，造成加工時(shí)間延誤，產(chǎn)品庫(kù)存增加。

二、電子元器件erp生產(chǎn)管理的主要功能

1、生產(chǎn)任務(wù)管理

電子元器件erp系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理包括接收和管理生產(chǎn)任務(wù)、顯示任務(wù)進(jìn)度和查詢(xún)?nèi)蝿?wù)的功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢(xún)指定項(xiàng)目，展示整個(gè)生產(chǎn)周期和項(xiàng)目完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，按日、周、月顯示今天、本周、本月的任務(wù)，按顏色劃分任務(wù)階段，跟蹤項(xiàng)目任務(wù)。

2、車(chē)間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是電子元器件車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員的調(diào)度效率和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。車(chē)間通過(guò)erp系統(tǒng)接收主生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)(產(chǎn)能、生產(chǎn)準(zhǔn)備和進(jìn)行中的任務(wù)等)，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝、材料等)，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別和計(jì)劃完成時(shí)間，合理制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和實(shí)施情況。

erp系統(tǒng)中先進(jìn)的排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車(chē)間資源和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度的實(shí)時(shí)負(fù)荷情況，平衡能力后形成一個(gè)優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。它充分考慮了每臺(tái)設(shè)備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量、多品種、多流程的電子元器件生產(chǎn)環(huán)境中，先進(jìn)的調(diào)度工具可以快速處理緊急訂單插入的復(fù)雜情況。

3、生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，減少等待時(shí)間、庫(kù)存、生產(chǎn)過(guò)剩等浪費(fèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，電子元器件erp系統(tǒng)利用條形碼、觸摸屏和機(jī)床的數(shù)據(jù)采集來(lái)實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程管理的目的是控制生產(chǎn)，實(shí)施和執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤車(chē)間的工作和工件狀態(tài)，外包目前無(wú)法處理的過(guò)程。通過(guò)系統(tǒng)看板，可以實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外包、套裝等管理功能，實(shí)時(shí)顯示車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息及作業(yè)進(jìn)度信息等。

4、物料跟蹤管理

erp系統(tǒng)可通過(guò)條碼技術(shù)管理和跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中的物流。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)條形碼掃描跟蹤物料的在線(xiàn)狀態(tài)，監(jiān)控物流過(guò)程，確保車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中物料的快速高效流動(dòng)，可隨時(shí)查詢(xún)。

5、質(zhì)量過(guò)程管理

在生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)施工序檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理，可實(shí)現(xiàn)工序檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程的追溯，嚴(yán)格控制不合格品及整改過(guò)程。其功能包括:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵要素的全面記錄和完整的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。在出廠(chǎng)時(shí)，根據(jù)erp系統(tǒng)給出的產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)。