電子元器件企業在生產中大多采用的是混合制造模式，使得生產控制過程更加復雜，因此所使用的erp系統在功能上一定具有針對性。下面朗速科技結合電子元器件企業的主要生產管理需求，為大家分析其erp系統生產管理模塊的主要功能。

一、電子元器件生產管理問題

1、電子元器件行業由于產品的個性化要求比較突出，比如，手機行業就會因為各種型號、款式、顏色，甚至外殼的裝飾而需要特別設計，客戶的個性化要求必然導致設計工作量大，需求多樣化。

2、由于電子元器件行業生產過程中所使用的材料較多，尤其是自制、代工和共用料的情況時有發生，但在實際操作中，一般不能混用，即使是來料加工，同一客戶的材料也可能因所用部位不同而需要單獨編號。

3、生產流程主要包括配料、成型、組裝、包裝等工序，每一工序均具有較強的連續性，一般采用自動化流水線生產，自動化生產水平較高;每一工序均具有連續型生產流程和裝配型生產流程的特點，各工序間的工藝模式不同，屬于混合制造模式。

4、工作流程根據具體產品的不同經過不同的加工車間，但由于每個生產任務對同一個車間的能力要求不同，所以常常會出現工作流程的不平衡。

5、一般情況下，一件產品的加工周期較長，每個工序在工位前排隊等候，造成加工時間延誤，產品庫存增加。

二、電子元器件erp生產管理的主要功能

1、生產任務管理

電子元器件erp系統的生產任務管理包括接收和管理生產任務、顯示任務進度和查詢任務的功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，展示整個生產周期和項目完成情況。提供生產進度展示，按日、周、月顯示今天、本周、本月的任務，按顏色劃分任務階段，跟蹤項目任務。

2、車間計劃與排產管理

生產計劃是電子元器件車間生產管理的重點和難點。提高計劃員的調度效率和生產計劃的準確性是優化生產過程、提高生產管理水平的重要手段。車間通過erp系統接收主生產計劃，并根據當前生產狀態(產能、生產準備和進行中的任務等)，生產準備條件(圖紙、工裝、材料等)，以及項目的優先級別和計劃完成時間，合理制定生產加工計劃，監督生產進度和實施情況。

erp系統中先進的排產工具(APS)結合車間資源和現有計劃執行進度的實時負荷情況，平衡能力后形成一個優化的詳細排產計劃。它充分考慮了每臺設備的處理能力，并根據現場實際情況隨時進行調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種、多流程的電子元器件生產環境中，先進的調度工具可以快速處理緊急訂單插入的復雜情況。

3、生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，減少等待時間、庫存、生產過剩等浪費。在生產過程中，電子元器件erp系統利用條形碼、觸摸屏和機床的數據采集來實時跟蹤計劃的生產進度。生產過程管理的目的是控制生產，實施和執行生產調度，跟蹤車間的工作和工件狀態，外包目前無法處理的過程。通過系統看板，可以實現工序派工、工序外包、套裝等管理功能，實時顯示車間現場信息及作業進度信息等。

4、物料跟蹤管理

erp系統可通過條碼技術管理和跟蹤生產過程中的物流。在生產過程中，通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態，監控物流過程，確保車間生產過程中物料的快速高效流動，可隨時查詢。

5、質量過程管理

在生產制造過程中實施工序檢驗和產品質量管理，可實現工序檢驗和產品質量過程的追溯，嚴格控制不合格品及整改過程。其功能包括:實現生產過程中關鍵要素的全面記錄和完整的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。在出廠時，根據erp系統給出的產品質量分析結果進行預防性保養。