以金屬零部件加工組裝為主的工業(yè)生產(chǎn)都屬于五金行業(yè)，我國(guó)的五金行業(yè)多為離散型，也使用流程型進(jìn)行輔助生產(chǎn)加工。五金作為我國(guó)的傳統(tǒng)加工行業(yè)，erp等系統(tǒng)的實(shí)施率卻不高，但想在未來的發(fā)展中更有優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力，使用信息化管理必不可少。接下來朗速就為大家詳細(xì)解讀五金行業(yè)管理的難點(diǎn)和朗速erp系統(tǒng)能提供的解決方案。
一、五金行業(yè)的特點(diǎn)
1、產(chǎn)品種類多樣
五金產(chǎn)品可以通過鍛造、壓延、切割等方式進(jìn)行加工，五金的原材料包括金、銀、銅、鐵、錫，不同的原材料、不同的加工方式、不同的規(guī)格混合出的產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的用途，導(dǎo)致五金產(chǎn)品種類多樣。
2、工序復(fù)雜
五金產(chǎn)品的制作通常需要經(jīng)過壓鑄、分條、機(jī)加、拋光、表面處理、裝配等工序，并且一種產(chǎn)品可通過多種工藝進(jìn)行加工，生產(chǎn)過程中動(dòng)用使用多種設(shè)備和工具。
3、需要原材料繁多
加工所需的原材料種類繁多，因此需要準(zhǔn)備很多材料備用，并且生產(chǎn)過程中需要反復(fù)填寫領(lǐng)料單、工藝轉(zhuǎn)移單等，過程繁瑣又容易出錯(cuò)。另外原材料的采購(gòu)價(jià)格經(jīng)常存在波動(dòng)，預(yù)算困難。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理難度大
我國(guó)五金行業(yè)以中小企業(yè)為主，因此物料很少定位存放在倉(cāng)庫(kù)中，而是采用將物料、在制品、半成品、成品、邊角料等都直接堆積在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的方式，導(dǎo)致通道堵塞、現(xiàn)場(chǎng)混亂等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
5、委外加工頻繁
很多五金企業(yè)并沒有噴涂生產(chǎn)線，所以產(chǎn)品加工過程中有需要進(jìn)行電鍍或噴漆處理的企業(yè)一般會(huì)選擇進(jìn)行委外加工，對(duì)委外加工質(zhì)量的管控比較難實(shí)現(xiàn)。
二、五金行業(yè)的管理難點(diǎn)
1、原材料管理
五金材料按照尺寸劃分的話會(huì)出現(xiàn)非常多的規(guī)格，同一種材料可能只是在規(guī)格上稍有不同，庫(kù)管員在配料的過程中非常容易出錯(cuò)。此外，由于職位不同慣用的統(tǒng)計(jì)單位也會(huì)有所不同，例如采購(gòu)人員以重量為單位，而庫(kù)管人員以個(gè)數(shù)為單位，不少企業(yè)為了解決此問題采用雙單位計(jì)量法，增大了庫(kù)房管理的難度。
2、純加工客料管理
很多五金企業(yè)都承接來料加工業(yè)務(wù)，即客戶提供原材料和加工圖紙，企業(yè)只用按要求加工就行。但客戶為了自身利益提供的原材料并不會(huì)十分充裕。若企業(yè)在加工的過程中對(duì)加工工序沒有良好的控制和質(zhì)量監(jiān)控，很容易出現(xiàn)材料不夠、無(wú)法按時(shí)交貨等情況。
3、生產(chǎn)計(jì)劃制定
從事五金加工的企業(yè)其接單量會(huì)受到季節(jié)、行業(yè)波動(dòng)的影響，因此難免遇到訂單大增大減等情況，且下單客戶的需求量普遍不大而要貨時(shí)間短。由于五金行業(yè)工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的種種不確定因素加大了生產(chǎn)計(jì)劃的制定難度。
4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
五金加工周期漫長(zhǎng)，短則數(shù)天，長(zhǎng)則數(shù)周，且要經(jīng)過不同的生產(chǎn)線。加工的過程中眾多材料和半成品、在制品分布在多個(gè)車間，無(wú)法準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品的完成數(shù)量、進(jìn)度、各生產(chǎn)線的在制量等信息，生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控成為五金行業(yè)管理的核心難點(diǎn)。
5、生產(chǎn)異常情況的獲取
大多數(shù)五金廠都是采用人工巡視的方式來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，但員工并不會(huì)一整個(gè)工作時(shí)間段都進(jìn)行檢查工作，通常只是早上上班時(shí)檢查一次。因此設(shè)備運(yùn)行的小故障、產(chǎn)能下降等問題將不會(huì)及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)異常情況的獲取存在嚴(yán)重的滯后性。
三、朗速erp的解決方案
1、庫(kù)存管理
不論企業(yè)之前是否使用過erp管理系統(tǒng)，朗速erp都可以根據(jù)庫(kù)存盤點(diǎn)的情況將數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)最基礎(chǔ)的庫(kù)存管理，此外還能通過導(dǎo)入的數(shù)據(jù)打印對(duì)應(yīng)批次的條碼，一物一碼絕不重復(fù)，后期領(lǐng)料時(shí)庫(kù)管員直接掃碼出貨，避免了因規(guī)格或計(jì)量單位的不同而發(fā)錯(cuò)料。
朗速erp庫(kù)存管理模塊還能根據(jù)出庫(kù)單、入庫(kù)單等各種單據(jù)實(shí)時(shí)生成庫(kù)存報(bào)表和庫(kù)存條碼報(bào)表，幫助企業(yè)隨時(shí)了解各種物料的庫(kù)存情況。此外系統(tǒng)中還特別加入了庫(kù)存預(yù)警管理功能，避免因庫(kù)存過少拖慢生產(chǎn)進(jìn)度或庫(kù)存太多造成積壓等情況的發(fā)生。
2、委外訂單管理
朗速erp系統(tǒng)能通過包括物料編碼、名稱、當(dāng)前成品庫(kù)存、需求數(shù)量等物資需求計(jì)劃運(yùn)算自動(dòng)生成委外加工計(jì)劃，并將其轉(zhuǎn)換成采購(gòu)需求計(jì)劃。
企業(yè)委外加工的需求通常有全委外加工、加工委外和工序委外三種，企業(yè)可根據(jù)不同的需求在系統(tǒng)中填寫相應(yīng)的委外單，并直接指派給對(duì)應(yīng)的廠商。另外可通過系統(tǒng)查看委外流程，及對(duì)委外訂單進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
3、生產(chǎn)物料管理
朗速erp系統(tǒng)中集成了MES管理系統(tǒng)，可現(xiàn)實(shí)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)車間的各項(xiàng)管理，生產(chǎn)物料管理就是其中之一。其主要功能包括工序投料配送的接收管理、半成品物料流轉(zhuǎn)確認(rèn)管理、工序加工物料上機(jī)掃碼和工序庫(kù)存實(shí)時(shí)體現(xiàn)。
4、生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)者可直接通過朗速M(fèi)ES系統(tǒng)查看加工圖紙、受控文件等，也可以直接在系統(tǒng)中開單和接單，還可通過線上掃碼或一鍵開工實(shí)現(xiàn)開工記時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的無(wú)紙化操作。
加工過程中若發(fā)現(xiàn)不良原料，其生成的成品可直接通過MES提出不良申請(qǐng)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)推送到相關(guān)部門做二次審核。同時(shí)車間設(shè)備出現(xiàn)異常等情況也可通過系統(tǒng)直接提出維修申請(qǐng)，信息傳遞效率大大增加。
遇到烘烤或高溫檢測(cè)等特殊工序，朗速M(fèi)ES系統(tǒng)能根據(jù)設(shè)置的時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)操作，并將數(shù)據(jù)顯示在車間大屏上。加工完成后系統(tǒng)不僅能自動(dòng)打印客戶包裝標(biāo)簽，還能計(jì)算出此單的加工工資、加工成本、一次性合格率(直通率)、最終合格率等信息供財(cái)務(wù)及BI數(shù)據(jù)中心進(jìn)行綜合分析管理。
5、生產(chǎn)計(jì)劃制定
朗速erp系統(tǒng)在考慮產(chǎn)能和設(shè)備的前提下，根據(jù)物料的數(shù)量，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時(shí)間，平衡各機(jī)器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)遇到緊急插單、設(shè)備故障、原材料不足等特殊情況，系統(tǒng)會(huì)對(duì)未完成的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行重新計(jì)算和排程。
四、五金行業(yè)使用朗速erp的好處
1、功能齊全但簡(jiǎn)單易用，就算只是普通的車間生產(chǎn)者也能快速上手，實(shí)施效率高，企業(yè)員工學(xué)習(xí)成本低。
2、進(jìn)出庫(kù)、半成品流轉(zhuǎn)、設(shè)備維修、委外訂單等直接通過系統(tǒng)生成或流轉(zhuǎn)，信息傳遞及時(shí)且出錯(cuò)率極低。
4、生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)了解各產(chǎn)品的加工情況，及嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)對(duì)多條生產(chǎn)線、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)精益化管理。
5、對(duì)委外加工從下單到成品質(zhì)檢的全程管理，解決委外訂單質(zhì)量無(wú)法管控的難題。
6、全面掌握原材料的供應(yīng)和倉(cāng)庫(kù)情況，保證了原料平衡，節(jié)省了采購(gòu)成本。
7、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)的排程和插單管理，提升了企業(yè)的應(yīng)變能力和生產(chǎn)的靈活性。