如果企業(yè)目前還沒有建立ERP管理系統(tǒng)的打算，那么企業(yè)可能在未來的市場中逐漸喪失競爭力。目前國內(nèi)很多制造型企業(yè)都還在使用傳統(tǒng)手工管理模式，數(shù)字化建設(shè)比較落后，這樣的生產(chǎn)狀態(tài)限制著企業(yè)的發(fā)展和突破。
今天我們來談?wù)勆a(chǎn)過程中關(guān)于協(xié)同的問題。
1、 生產(chǎn)計劃落不了地。
絕大多數(shù)的生產(chǎn)制造業(yè)老板都比較重執(zhí)行，但是比較輕視計劃方案的制定，認(rèn)為只要按時交付就好了。實時上生產(chǎn)計劃要考慮六大生產(chǎn)要素：人、機、料、法、環(huán)、測。只有穩(wěn)定了生產(chǎn)要素，建立了數(shù)字化系統(tǒng)才能抵抗生產(chǎn)過程中的種種不利因素，才能有效的控制生產(chǎn)成本和提高利潤，而不是簡單的滿足一個訂單的按時完成。
2、 人為操作失誤頻發(fā)。
生產(chǎn)制造業(yè)最怕人員流動，尤其是對精度要求高的流水線，一旦有工人離職，整個技術(shù)和經(jīng)驗都會流失，導(dǎo)致效率和品質(zhì)降低。要從根本上解決這個問題，就需要建立ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，將員工積累的技術(shù)和經(jīng)驗通過文檔的形式進行保存，可以有效的減少人員流動給企業(yè)造成的損失。但是一份電子文檔式無法確保流程的順利執(zhí)行，還需要將數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)進行對接，才能真正實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范。
3、 物資周轉(zhuǎn)造成浪費。
生產(chǎn)線工人每天在領(lǐng)完任務(wù)后再去倉庫領(lǐng)原料，最后才可以到工位上進行生產(chǎn)，中途還可能因為各種需要來回走動，在這個過程中浪費的時間非常多，生產(chǎn)效率十分低下。這也是生產(chǎn)制造企業(yè)最為典型的管理難題之一，在生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)大大小小的協(xié)同問題，甚至還會因為協(xié)同事項處理緩慢而影響正常的生產(chǎn)流程。但是在ERP系統(tǒng)管理中可以有效解決此類問題：生產(chǎn)管理ERP能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)提前預(yù)約物料、刀具、工裝夾具等，無序員工停機備料。將需要周轉(zhuǎn)的物料用電子標(biāo)簽等形式作為依據(jù)，讓倉庫發(fā)料和生產(chǎn)任務(wù)同步對接，實現(xiàn)倉庫、業(yè)務(wù)和生產(chǎn)一體化。在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)需要首末檢、巡檢、補充物料、設(shè)備異常、質(zhì)量異常、工模異常等事項時，可以在工位端及時呼叫，讓維護組以最快的方式進行響應(yīng)和處理。
通過解決以上三個問題，可以有效的將車間進行規(guī)范化，避免員工在生產(chǎn)過程中浪費大量時間，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大量的無效協(xié)同工作，整體提高流水線運轉(zhuǎn)效率，節(jié)約成本，提高企業(yè)效益。