如何降低生產過程中的物料浪費？

生產過程中的物料浪費是企業(yè)產能降低和成本增加的重要因素，要想徹底解決這個問題需要協(xié)調生產、庫管等部門，接下來朗速科技就具體為大家分析。

降低生產過程中物料浪費的方法

1、設置消耗定額

研發(fā)部門在根據產品特性和生產工藝制定的領料計劃中應規(guī)定原材料的生產消耗定額，庫管部門對定額計劃進行審核后按照生產部門的進度進行配料，且生產部門領料必須辦理相關手續(xù)，不允許跨工序領料等情況的發(fā)生。

2、優(yōu)化庫存

很多人認為庫存和生產過程無關，但你仔細想一想倉庫中的呆料、廢料是不是無法在用于生產了?而且?guī)齑孢^大會產生不必要的搬運、堆積和保管，大大增加企業(yè)的生產投入。因此企業(yè)應該將庫存降低到最合理的范圍，同時不做大批量的采購和搬運。

3、避免加工過剩

生產過程中的過度要求品質、過度加工、過度檢測、冗余設計等都會造成加工過剩，小小的過剩加工對企業(yè)的影響卻是巨大的，不僅會加大物料的浪費，還會增加設備的折舊率，同時必然會投入更多的人工和時間。

針對這一現(xiàn)象企業(yè)應該正確理解客戶需求和明確自身定位，不要通過過剩加工的方式來提高客戶滿意度和市場競爭力，研發(fā)部門按需制作制程工藝標準表。高精度企業(yè)如果經常接到低精度訂單可以考慮成立一個獨立的部門來處理這些訂單，防止破壞企業(yè)高品質的管理氛圍。

4、優(yōu)化生產中物料管理流程

在生產的過程中經常會發(fā)生換料、補料等情況，庫管部門需要在加工部門有合格手續(xù)的情況下才為其執(zhí)行領料，對于生產失誤等原因造成的補料需要找出原因和責任人并經領導審批后在補料。

由于涉及的部門和管理內容眾多，企業(yè)不使用erp系統(tǒng)很難達到理想的效果，朗速erp系統(tǒng)為了幫助企業(yè)優(yōu)化生產管理集成了MES系統(tǒng)，其中的生產物料管理模塊從工序投料配送接收、半成品物料流轉確認、工序加工物料上機掃碼、工序庫存實時體現(xiàn)多個維度對企業(yè)物料進行管理。如果你還有物料管理方面的困擾，歡迎聯(lián)系朗速科技獲取更精準的解決方案。