如何做好生產(chǎn)過程中的品質(zhì)監(jiān)控管理？

生產(chǎn)過程中的品質(zhì)監(jiān)控管理是從源頭上把控產(chǎn)品質(zhì)量和確保生產(chǎn)部門嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃和流程的有效手段，但同時也是企業(yè)容易忽視和不好執(zhí)行的一項工作，接下來朗速科技就為大家介紹6大做好品質(zhì)監(jiān)控管理的方法。

一、品質(zhì)監(jiān)控管理的方法

1、規(guī)范流程

使用ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)建立一套標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理制度和流程，在生產(chǎn)的過程中嚴(yán)格按照制度走，并用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進行相關(guān)考核。

2、設(shè)備維護

在進行生產(chǎn)活動之前應(yīng)先檢查設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率的問題及時上報維修。同時定期對設(shè)備進行維護，保證其處于最佳的使用狀態(tài)。另外有條件的企業(yè)還可以制定一份預(yù)防性設(shè)備維修計劃，為突發(fā)性狀況做足準(zhǔn)備，以確保持續(xù)的生產(chǎn)能力。

3、物料質(zhì)量把控

對每次生產(chǎn)所需物料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等作出明確的說明，保障采購部門提供的物料的適用性。同時在生產(chǎn)過程中也需要對物料的狀態(tài)進行標(biāo)識，保證出現(xiàn)質(zhì)量問題是可對原因進行追溯。

4、生產(chǎn)過程檢測

生產(chǎn)過程中指派專人對主要工序或容易出問題的工序進行質(zhì)量檢測，一般采用抽樣調(diào)查的方式來檢測各項工藝是否正常。

5、不合格產(chǎn)品處理

在發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后應(yīng)按照企業(yè)規(guī)定進行標(biāo)記和存放，避免將問題產(chǎn)品配送給客戶。

6、解決導(dǎo)致不合格的因素

當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時需要及時清理出導(dǎo)致不合格的因素，并找到引發(fā)它的原因，如果是系統(tǒng)性的不合格就需要企業(yè)高度重視。

二、朗速erp系統(tǒng)品質(zhì)監(jiān)控管理的優(yōu)勢

1、首件檢驗

朗速erp系統(tǒng)會對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。通過朗速MES系統(tǒng)可以現(xiàn)場直接針對首件進行線上檢測登記和放行管理。

2、全面的不合格品處理報告

朗速erp系統(tǒng)針對品質(zhì)檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常等級較為嚴(yán)重的情況，生成包括加工任務(wù)信息、加工材料信息、不合格情況描述、原因分析、責(zé)任認(rèn)定、處理措施和方案在內(nèi)的處理報告。

3、工藝紀(jì)律巡檢

朗速erp系統(tǒng)的巡檢記錄可通過PDA現(xiàn)場記錄拍照，也可通過PC端事后登記管理。工藝巡檢主要內(nèi)容包括：巡檢時間、巡檢人員、巡檢區(qū)域、產(chǎn)品編碼、名稱、圖號、項目號、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)論、不符合說明、不符合類別、處理結(jié)果、整改內(nèi)容、整改結(jié)果等，對產(chǎn)品的加工過程進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。