如何做好生產過程中的品質監控管理？

生產過程中的品質監控管理是從源頭上把控產品質量和確保生產部門嚴格執行生產計劃和流程的有效手段，但同時也是企業容易忽視和不好執行的一項工作，接下來朗速科技就為大家介紹6大做好品質監控管理的方法。

一、品質監控管理的方法

1、規范流程

使用ERP系統或MES系統建立一套標準的生產管理制度和流程，在生產的過程中嚴格按照制度走，并用統一的標準進行相關考核。

2、設備維護

在進行生產活動之前應先檢查設備的狀況，發現影響生產質量和效率的問題及時上報維修。同時定期對設備進行維護，保證其處于最佳的使用狀態。另外有條件的企業還可以制定一份預防性設備維修計劃，為突發性狀況做足準備，以確保持續的生產能力。

3、物料質量把控

對每次生產所需物料的質量、數量、規格等作出明確的說明，保障采購部門提供的物料的適用性。同時在生產過程中也需要對物料的狀態進行標識，保證出現質量問題是可對原因進行追溯。

4、生產過程檢測

生產過程中指派專人對主要工序或容易出問題的工序進行質量檢測，一般采用抽樣調查的方式來檢測各項工藝是否正常。

5、不合格產品處理

在發現不合格產品后應按照企業規定進行標記和存放，避免將問題產品配送給客戶。

6、解決導致不合格的因素

當發現不合格產品時需要及時清理出導致不合格的因素，并找到引發它的原因，如果是系統性的不合格就需要企業高度重視。

二、朗速erp系統品質監控管理的優勢

1、首件檢驗

朗速erp系統會對每個班次剛開始時或過程發生改變后加工的第一或前幾件產品進行質量檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格后方可繼續加工后續產品。通過朗速MES系統可以現場直接針對首件進行線上檢測登記和放行管理。

2、全面的不合格品處理報告

朗速erp系統針對品質檢測過程中發現異常等級較為嚴重的情況，生成包括加工任務信息、加工材料信息、不合格情況描述、原因分析、責任認定、處理措施和方案在內的處理報告。

3、工藝紀律巡檢

朗速erp系統的巡檢記錄可通過PDA現場記錄拍照，也可通過PC端事后登記管理。工藝巡檢主要內容包括：巡檢時間、巡檢人員、巡檢區域、產品編碼、名稱、圖號、項目號、檢查內容、檢查結論、不符合說明、不符合類別、處理結果、整改內容、整改結果等，對產品的加工過程進行嚴格的質量控制。