四川泰瑞創通訊技術股份有限公司是一家在北京、香港、杭州、深圳均設有銷售分部的高科技通訊公司。其主營產品有Copper、CWDM、SFP、SFP+、SGMII、XFP等,在企業通訊產品生產制造過程中遇到了不小的困難,最終與朗速ERP達成合作。
四川泰瑞創新通訊技術股份有限公司擁有一支經營豐富的管理團隊和獨立知識產權的研發團隊,主要專注于高性能光通訊、移動通信模塊的自主研發、生產以及銷售。截至目前,泰瑞創已經擁有了多項發明專利,產品均已通過了UL/ FDA/TUV等安規認證,以及ISO9001質量管理體系認證、ISO14001:2015環境管理體系認證。
泰瑞創為了滿足企業新產品研發的需求,按照標準化工廠建設了完整的生產流程、嚴格的生產管理的工廠,組建了數條“自動化流水線作業”的專業生產線,產品最高年產量達到300萬只以上。
泰瑞創通訊產品生產工廠目前依舊采用的是傳統的手工模式。
物料采購中由于企業研發產品的復雜性,物料種類越來越多,數量也越來越大,給物料管理部門帶來了很大難題,傳統賬本已經無法滿足管理需求。
傳統采購模式依舊使用手寫賬單的模式,紙質賬單不易保存,數據常常出錯,難以統計,甚至會出現重復采購和采購過少的情況,導致無法按時完成訂到交付。
傳統的管理模式可謂漏洞百出,低效的物料管理往往需要大量的人力來完成,傳統的手工記賬采購模式使得采購管理異常復雜,一旦出錯就意味著企業承擔損失,產品的成本常常超出預期,導致企業產品在市場中競爭力降低,企業利潤也一直提不上來,形成了惡性循環。
1、 物料管理模塊
將現存的物料統一進行物料編碼處理,通過系統自動識別物料種類進行分類管理。系統根據使用情況進行判斷物料的輕重緩急,合理安排物料在倉庫中的堆砌位置,極大提高了物料配送員日常的工作效率。利用編碼功能將所有入庫和出庫的材料進行編碼,提高了物料數量的準確性,讓管理層對倉庫的掌控力提高,避免經常清理,浪費人力資源。
2、 采購管理模塊
根據權威研究報告顯示,生產制造業中原料成本通常會占到產品總成本的70%左右。所以信息化管理采購部門可以有效降低產品生產成本,不斷提升企業利益。預警功能體現在物料數量在系統中會按照設定剩余百分比進行自動預警,讓企業避免發生缺料停工導致的損失;建立物料采購訂單時會自動檢測庫中同類型材料剩余量,避免進行重復采購,造成資金積壓。
3、 成本管理
成本管理需要從幾個方面來完成,首先是拓展物料采購渠道,避免對某一種物料對一家供應商產生依賴,通過網絡挑選2-3家物料供應商進行儲備,讓供應商之間產生競爭感有利于提高物料性價比,還能夠鞏固企業供應鏈的完整性,提高企業供應鏈抗風險能力。
借助生產車間模塊可以有效對生產計劃、生產流程、生產品質等環節的把控,避免因為手工訂單滿天飛的情況對生產計劃產生的影響,電子化訂單派發實現生產車間合理化運作,尤其是對緊急訂單的處理,體現了朗速ERP在企業內部產生的巨大作用。
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