制造ERP管理系統中哪些流程？

部署制造ERP是生產型企業進行信息化的第一步，ERP可以幫助企業優化流程、提高效率、降低成本，那制造ERP管理系統的運行流程是怎樣的?

流程一：制定生產計劃，省時省力

為了解決企業生產過剩和生產材料浪費的問題，有必要在制造ERP管理系統中制定一個可行的生產計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產計劃。在緊急訂單的情況下，可以添加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并交付給生產車間，以消除許多生產訂單造成的生產混亂。生產計劃制定后，只需增加一個按鈕就可以生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。

流程二：明確物料需求，自動生產調度

制造ERP管理系統根據生產企業的特點，將物料需求計劃設計成向前和向后兩種調度模式。物料需求計劃將生產計劃細分為生產產品的生產計劃、原材料和外購件的采購計劃，確定制造件的生產和完工日期、原材料和外購件的訂單、采購和入庫日期，生成車間訂單和請購單，確保生產過程中不缺貨、不積壓。

流程三：形成生產訂單，自動轉入下一步

生產調度后會生成生產訂單。在制造ERP管理系統生產功能模塊的生產訂單列表中，可以看到生產訂單、待派遣明細列表、待分包明細列表、待預購明細列表等。確認生產訂單后，系統會自動轉入生產執行功能，方便快捷，完全避免了生產訂單多、生產流程混亂的現象。

流程四：生產執行，形成生產調度訂單

在制造ERP管理系統中，生產訂單確認后，系統會自動轉移到生產執行階段，自動派遣工人，并發布具體的生產和完成日期。特定的生產車間、特定的生產線、特定的生產人員會生成相應的領料單、生產工藝訂單等。在下車間訂單的過程中。同時，系統會自動通知材料部門準備和發送生產原材料，避免生產過程中的材料浪費和短缺，幫助企業實現精益生產

流程五：匯報生產流程，嚴格控制生產流程

制造ERP管理系統的派工單到達車間會有具體的開始日期和完成日期。生產線的生產經理可以根據經驗靈活調整每個訂單的實際操作時間。雖然生產經理可以在訂單規定的范圍內調整訂單的生產情況，但生產過程仍然需要向上報告。生產人員只需在生產工藝報告的明細中填寫派遣產品、加工程序、派遣數量、合格、返工和報廢數量，也可以報告掃碼工藝。工藝細節上報后，上級管理人員只需在工藝報告中了解生產工藝的所有情況。

看完上面的介紹，大家對制造ERP的運行流程都有一定的了解了嗎？制造ERP管理系統有著行業先進的管理理念，通過信息化的手段幫助企業改變傳統的管理模式，ERP作為信息化工具有著獨特的優勢，助力企業更快更好發展。