生產過程中物料管理

生產制造企業(yè)的物料管理決定著生產流暢與否，配送到現場的物料是生產線一整天的原材料，能否準確的調運物料和及時提供物料，決定著當天的產品生產量、生產質量。可見物料管理對于企業(yè)的生產有著重要的影響，那如何管理好物料成為了企業(yè)的難點。

1、 物料發(fā)放。

物料發(fā)放是指倉管部門根據企業(yè)制定的生產計劃，將檢驗合格的物料定時定量的配送到生產現場。一般流程由：研究生產計劃、檢查物料合格、專員配料配送、生產線驗收四部分組成。所有的流程和單據都在系統(tǒng)中產生，而且物料發(fā)放也有相對應的管理制度。

嚴格按照生產物料管理計劃執(zhí)行物料配發(fā)，合理的生產計劃是生產部門和倉管部門的潤滑劑。

生產部門應該提供準確的損耗量估計，提供給采購部門的同時及時告知物料部門，以便合理采購和合理配送。

建立良好的溝通渠道，企業(yè)的各個部門相互獨立又相互依靠，只有建立了良好的溝通才能加強部門之間的合作，增強協(xié)作性的同時提高企業(yè)生產質量和效益。來看看物料管理之生產企業(yè)物料優(yōu)化建議吧。

2、 物料超領。

生產制造過程存在著損耗，不會剛好夠用，所以一定程度上有超領物料的需要，但是也不能任意超領，因此需要制定好超領規(guī)范。

原料問題，由于原料少量不合格造成的缺料，可以聯(lián)系倉管部門進行追補原料。

操作錯誤，因生產人員錯誤操作造成的原料浪費，根據需要申請原料超領。

成品量不夠，原料沒問題，生產線沒問題，但在后續(xù)工作中因其他原因造成的成品不良，導致出庫成品量不夠交貨，由問題部門進行申請超領。

3、 物料搬運。

物料在配送的過程中難免會因人為原因、物料原因、客觀原因等因素造成物料安全問題。在物料轉移的過程中，對容易磕碰的部門應該貼好軟材料進行防護。對于性質活躍的危化品，必須有專業(yè)人員的進行陪同運送，整個過程應該在專業(yè)人員的指導下進行完成，不可隨意動用。盡可能的少進行長距離搬運，可以減少出現安全問題的幾率，還能減少物料的損耗。

大量制造業(yè)報告中指出，物料成本(采購成本、管理成本、損耗成本、生產成本等)占整個企業(yè)70%左右，所以優(yōu)化物料管理流程，就是在優(yōu)化成本。只有減少企業(yè)制造成本才能提高企業(yè)利潤，增強企業(yè)在市場中的核心競爭力。