物料管理之生產企業物料優化建議

企業的物料管理擔任著生產效率的重任，作為企業生產的頭部環節不僅影響著物料的入庫還變相的影響著產品的出庫，將物料進行精細化管理是企業發展的重要基礎條件，那我們應當對現有的物料管理模式進行如何優化?又有哪些合理化的建議?

1、 進行精細化管理。

在對物料進行精細化管理之前，我們首先要將倉庫進行統一規劃。倉庫的建設初期應當遵循以下原則：物品分類原則、安全管理原則、進出優化原則、符合工藝原則。在倉庫的規劃方面包括：危化物品隔離管控、單獨建倉、專員看守、嚴格的出入庫;以及防火、防潮、防盜、防水，按照倉庫管理原則要做到保質保量;不同的物料和物架嚴禁超負荷堆砌;倉庫保持恒溫、恒濕、通風性良好;清楚、安全的照明系統;物料干凈、整潔、整齊、平穩的擺放;按照已編好的條碼進行擺放，嚴禁錯亂擺放;物料標識和條碼一律向外擺放;安全通道嚴禁擺放等一系列措施。

2、 安全庫存量。

拿這次疫情原因舉例，安全存量的目的是為了防止客觀原因、意外原因、突發事件等因素給企業造成的缺貨、斷貨，最大程度上給企業一個安全的緩沖期限，避免硬著陸導致企業停工。根據企業的產業機構和行業特性，必要時可以請業內專家進行方案設計，從企業的生產流程開始入手，在設計過程中還要考慮到倉庫的存儲量和供應商供應周期的長短，用交期時間來計算存量，最大化保證企業在生產過程中儲備安全的物料存量。了解更多生產過程中的物料管理知識，請看這里。

3、 準時制。

初期的生產制造業不僅要面對上游供應商的供貨壓力，生產的產品還要在市場競爭中拼個你死我活。但隨著產業鏈不斷的發展和完善，上游供應商的不斷增多，生產制造企業逐漸摸索出供應商臨界管理法VMI。旨在于讓供應商準時供應物料，將原本生產企業的壓力轉移到供應商，把所有精力投入到企業研發新產品、擴大企業規模和搶奪市場等方面去，有利于企業自身的發展，這是目前國內大多數企業在使用的方法。

在信息化如此便捷的時代，企業管理應該多學習業內先進的管理理念，不該固守己見。站在企業大發展和對企業負責人的角度上，要狠抓企業生產物料管理的各個環節，唯有不斷吸取其他企業的優勢，才能突破重圍，建立有特色有活力的企業。