如何對外發物料進行管理？

外發物料是指企業將物料委托給第三方廠家進行加工，外發物料也屬于企業生產物料管理流程中的一部分，但由于其加工場所的特殊性，朗速科技認為有必要單獨對外發物料的管理流程進行講解。

一、外發物料的管理流程

1、制定外發加工計劃

新訂單合同簽訂后項目主管對客戶訂單進行分析，若存在生產超負荷或內部無法進行加工的物料及其它企業規定的情況，則可提出外發物料加工申請計劃，計劃審核通過后下發給外協人員挑選廠家進行加工。

2、確定委外加工商

對于經常有委外加工需求的企業來說，對委外加工商應采取和采購供應商相似的方式進行管理。當外協人員接到外發加工計劃后，從評審合格的委外加工商中挑選合適的簽訂加工合同，并聯系倉儲等部門安排物料外發。

3、倉儲備料發料

倉儲部門收到外發加工計劃后，根據計劃中加工的先后順序開始安排備料、清點和運輸，并與委外加工商對接物料的配送等事項，委外加工商收到物料后需進行確認并簽字。

4、加工跟蹤

倉儲部門或企業指定的專人對委外加工商的加工進度、物料使用情況進行監督和跟進，為了保證加工質量還應對在制品進行質量檢測，督促委外加工商按時保質交貨。

5、成品入庫

庫管部門在為委外加工商辦理成品入庫之前需先通知質檢部門進行質量檢測，檢測合格后核對成品的規格、數量等信息，確認無誤后在收貨單上簽字，并填寫“委外入庫單”進行入庫。

二、外發物料管理注意事項

1、外發加工計劃從制定到下發需要經過多個部門，在傳達的過程中一定要保住所有人都清晰明了，有疑問及時詢問，切不可想當然的進行傳達。

2、發料和入庫的過程中都要對物料的名稱、規格、批號等進行仔細的核對，特別是金屬工件，幾毫米的誤差也有可能造成無法使用。

3、外發加工中一定要對物料的描述單位進行統一，避免因為單位問題造成的數量誤差。

4、若委外加工商在加工過程中發現物料存在品質問題要求退倉，應先確定責任歸屬在辦理退庫手續，且詳細記錄退回數量，方便后期成品數量計算和對賬。