對生產物料進行高效的管理可以提高車間的生產效率和減少設備的等待時間，以及減少生產過程中的物料浪費從而對成本進行有效的控制，那么生產物料管理的流程具體包括哪些呢?

生產物料管理的流程

1、制定主生產計劃

將產品每一個具體流程進行規(guī)劃的主生產計劃是制定物料需求計劃的基礎，計劃制定后企業(yè)能對各生產階段所需物料有一個整體的把控，這也是生產物料管理的開端。

2、生產領料

車間物料員根據每日需求計劃或生產排期上的備料期限開具“物料領料單”，領料單上按公司規(guī)定填寫具體的物料信息。車間物料員填寫好領料單并經審批后到倉庫找?guī)旃芎藢Πl(fā)料，領料時一定要核對清楚物料的品種、數量、型號等信息，避免發(fā)生錯領、漏領、多領等情況。

3、車間發(fā)料

車間物料員將物料領會后應整齊的擺放在車間的固定區(qū)域，車間發(fā)料的形式一般包括集體分發(fā)和個人分發(fā)兩種，不管哪種形式都應該詳細記錄下每批物料的發(fā)放情況。你知道生產物料退庫管理是如何操作的嗎，不知道的小伙伴快來看看吧。

4、車間物料管理

對車間物料進行有效的管理可避免物料發(fā)生質變影響產品質量，在管理的過程中需將物料細分成重要物資、一般物資和輔助物資，不同類型的物資保存在不同的區(qū)域，采用不同的存儲和看管模式。

生產工具的領用和保管也屬于車間物料管理的一部分，工具的領用也要做到責任到人。在使用危險品時需要經過車間負責人的審批，存儲時遠離其它物料和生產線。

5、車間物料控制

物料在不同生產工序中流轉時要做好規(guī)格、質量、數量等的核對和交接工作，每道工序都應該有相應的責任人，誰出問題誰負責。若在生產過程中發(fā)現部分物料存在質量問題，車間生產人員應配合品管篩選出不良品，并填寫相應的退料單進行換貨。

6、制品入庫

車間制品大概可以分為在制品、半成品和成品三種，每種制品在下班前都應該入庫進行統一的管理。在制品和半成品入庫后根據生產進度和排期進行領料生產，成品入庫前需填寫成品檢驗單給質檢部門做檢查，質檢合格后方可辦理入庫。

成品入庫后若無返修等情況，生產物料管理的流程就算是走完了，此外物料在車間流轉的過程中，車間相關負責人還應該不定期對物料進行滾動盤點，對物料的消耗情況進行統計和分析，保障物料處于受控狀態(tài)。

通過上面的介紹可以看出，生產物料管理的流程十分繁雜，且需要填寫和交接的單據眾多，若使用手工制單的形式將嚴重拖慢物料領用的進度。朗速科技建議大家使用ERP系統進行管理，所有的制單和審批流程都可通過系統完成，且各項數據直接保存在ERP系統中，查詢和比對都很輕松。