在競爭激烈的市場環境下，制造企業越來越難以管理。為了加強生產管理，優化生產流程，降低生產成本，大多數企業選擇ERP管理軟件。隨著ERP生產管理系統的實施，企業不僅實現了精益生產，還帶來了良好的經濟效益。那么，ERP生產管理系統如何實現企業精益生產呢?具體流程是怎樣的?我們來看看!
ERP生產管理系統實現精益生產管理的步驟：
流程一：制定生產計劃，省時省力。
為了解決生產過剩和生產材料浪費的問題，有必要在ERP生產管理系統中制定一個可行的生產計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產計劃。在緊急訂單的情況下，可以增加一個臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并發送到生產車間，避免了很多生產訂單造成的生產混亂。生產計劃制定后，一鍵生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。
流程二：明確物料需求，自動生產調度。
朗速ERP生產管理系統根據生產企業的特點，將物料需求計劃設計成兩種調度方式，即將生產計劃分為生產產品的生產進度和原材料及外購件的采購進度，確定制造件的生產和完工日期，原材料及外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間訂單和請購單，保證生產過程中不缺貨、不積壓。
流程三：形成生產訂單，自動轉入下一步。
生產調度后會生成生產訂單。在朗速ERP生產管理系統生產功能模塊的生產訂單列表中，可以看到生產訂單、待派遣明細表、待分包明細表、待預購明細表等。確認生產訂單后，系統會自動轉入生產執行功能，方便快捷，完全避免了生產訂單多、生產流程混亂的現象。
流程四：生產執行，形成生產調度訂單。
在朗速ERP生產管理系統中，生產訂單確認后，系統會自動轉入生產執行環節，系統會自動派遣工人，下達具體的生產和完工日期。特定的生產車間、特定的生產線、特定的生產人員會在下達車間訂單的過程中生成相應的領料單和生產工藝訂單。同時，系統會自動通知材料部門準備和發送生產原材料，避免生產過程中的材料浪費和短缺，幫助企業實現。
流程五：生產過程跟蹤報告。
在生產加工過程中，匯報進度是必然的。以往企業選擇每天手工填寫日常工作進度，反復核實后逐層上報給領導，還是難以一目了然。有了朗速ERP生產管理系統，由于所有的單據都是相互關聯的，可以隨時一鍵查看生產訂單的所有執行流程，實時跟蹤控制生產進度，及時調整安排生產活動，進度一目了然。充分保證生產作業計劃中規定的產品產量和交貨時間目標的完成。
朗速ERP以其獨有的“私有云網絡技術”為企業建立私有云數據中心，在PC、Android、蘋果的整個平臺上運營，在國內外遠程辦公;為制造企業提供工業4.0智能工廠的總體方案，實現設備與人的互通。