在競爭激烈的市場環(huán)境下，制造企業(yè)越來越難以管理。為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)企業(yè)選擇ERP管理軟件。隨著ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施，企業(yè)不僅實現(xiàn)了精益生產(chǎn)，還帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)呢?具體流程是怎樣的?我們來看看!

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的步驟：

流程一：制定生產(chǎn)計劃，省時省力。

為了解決生產(chǎn)過剩和生產(chǎn)材料浪費(fèi)的問題，有必要在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中制定一個可行的生產(chǎn)計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。在緊急訂單的情況下，可以增加一個臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并發(fā)送到生產(chǎn)車間，避免了很多生產(chǎn)訂單造成的生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)計劃制定后，一鍵生成預(yù)生產(chǎn)計劃，簡單快捷，省時省力。

流程二：明確物料需求，自動生產(chǎn)調(diào)度。

朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，將物料需求計劃設(shè)計成兩種調(diào)度方式，即將生產(chǎn)計劃分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和原材料及外購件的采購進(jìn)度，確定制造件的生產(chǎn)和完工日期，原材料及外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間訂單和請購單，保證生產(chǎn)過程中不缺貨、不積壓。

流程三：形成生產(chǎn)訂單，自動轉(zhuǎn)入下一步。

生產(chǎn)調(diào)度后會生成生產(chǎn)訂單。在朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊的生產(chǎn)訂單列表中，可以看到生產(chǎn)訂單、待派遣明細(xì)表、待分包明細(xì)表、待預(yù)購明細(xì)表等。確認(rèn)生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)入生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了生產(chǎn)訂單多、生產(chǎn)流程混亂的現(xiàn)象。

流程四：生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)調(diào)度訂單。

在朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)入生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會自動派遣工人，下達(dá)具體的生產(chǎn)和完工日期。特定的生產(chǎn)車間、特定的生產(chǎn)線、特定的生產(chǎn)人員會在下達(dá)車間訂單的過程中生成相應(yīng)的領(lǐng)料單和生產(chǎn)工藝訂單。同時，系統(tǒng)會自動通知材料部門準(zhǔn)備和發(fā)送生產(chǎn)原材料，避免生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi)和短缺，幫助企業(yè)實現(xiàn)。

流程五：生產(chǎn)過程跟蹤報告。

在生產(chǎn)加工過程中，匯報進(jìn)度是必然的。以往企業(yè)選擇每天手工填寫日常工作進(jìn)度，反復(fù)核實后逐層上報給領(lǐng)導(dǎo)，還是難以一目了然。有了朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由于所有的單據(jù)都是相互關(guān)聯(lián)的，可以隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單的所有執(zhí)行流程，實時跟蹤控制生產(chǎn)進(jìn)度，及時調(diào)整安排生產(chǎn)活動，進(jìn)度一目了然。充分保證生產(chǎn)作業(yè)計劃中規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨時間目標(biāo)的完成。

朗速ERP以其獨(dú)有的“私有云網(wǎng)絡(luò)技術(shù)”為企業(yè)建立私有云數(shù)據(jù)中心，在PC、Android、蘋果的整個平臺上運(yùn)營，在國內(nèi)外遠(yuǎn)程辦公;為制造企業(yè)提供工業(yè)4.0智能工廠的總體方案，實現(xiàn)設(shè)備與人的互通。