企業(yè)要想經(jīng)營(yíng)好,離不開(kāi)企業(yè)管理,但很多企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理重視不夠,尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。制造是工廠(chǎng)的核心,工廠(chǎng)制造成本是公司最大的成本來(lái)源。如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺乏有效的管理手段,那么就沒(méi)有完整的信息來(lái)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事情。
由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新,制造企業(yè)良性運(yùn)作的關(guān)鍵是使“計(jì)劃”和“生產(chǎn)”密切配合,使企業(yè)和車(chē)間經(jīng)理能夠在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化,做出準(zhǔn)確的判斷和快速的對(duì)策,確保生產(chǎn)計(jì)劃得到合理、快速的修訂。
雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層,ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的管理信息存在“斷層”,對(duì)于用戶(hù)車(chē)間層面的調(diào)度和管理需求,往往顯得無(wú)能為力或者功能薄弱。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)位于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以讓生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題完全暴露出來(lái),以便及時(shí)糾正,有效遏制生產(chǎn)中更多問(wèn)題的發(fā)生,將異常情況和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題盡早扼殺在萌芽狀態(tài)。
很多混流生產(chǎn)線(xiàn)都有紙質(zhì)工藝文件,但是生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品規(guī)格多,生產(chǎn)節(jié)奏快,工序復(fù)雜多樣,產(chǎn)品通過(guò)快。而且這些文件分布在不同的地方,狀態(tài)變化頻繁。最后,這些文件成為擺設(shè),在整個(gè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)誤包裝和漏裝。有了MES制造執(zhí)行系統(tǒng),結(jié)合各種手段實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和電子廣告牌,可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)引導(dǎo)。目前有哪些產(chǎn)品,有哪些流程,需要安裝哪些部件,可以整合企業(yè)內(nèi)各種在線(xiàn)系統(tǒng),在統(tǒng)一的平臺(tái)上查詢(xún)產(chǎn)品的各種信息,實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)控制。這給企業(yè)帶來(lái)好處:有效控制錯(cuò)誤,提高整體效益,減少不必要的返工。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能為企業(yè)改善哪些問(wèn)題?
車(chē)間的反饋數(shù)據(jù)(設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停滯時(shí)間、生產(chǎn)能力、浪費(fèi)原因、利用和生產(chǎn)效率、效率等)有多可靠。)
底層車(chē)間數(shù)據(jù)反饋和頂層ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)識(shí)別之間有什么延遲?
需要提供給上層ERP系統(tǒng)的真實(shí)人工成本(人工日、人工小時(shí))是多少?
雖然我們還沒(méi)有滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,但為什么我們?nèi)匀挥羞@么多的交付時(shí)間問(wèn)題?
盡管我們滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn),營(yíng)業(yè)額也是最好的,但為什么我們沒(méi)有獲得預(yù)期的利潤(rùn)?
但很多制造企業(yè)對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)并不深入,對(duì)實(shí)施效果也不太確定,有很大的疑慮。那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能給制造企業(yè)帶來(lái)哪些問(wèn)題需要改進(jìn)?
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有哪些功能?有什么作用?
1.優(yōu)化企業(yè)制造管理模式,加強(qiáng)過(guò)程管控,達(dá)到精細(xì)化管理的目的。
2.加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。
3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,避免人為干擾,促進(jìn)企業(yè)管理規(guī)范化。
4.為企業(yè)產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。
5.實(shí)時(shí)控制計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備運(yùn)行等信息,使各相關(guān)部門(mén)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。
6.最后,利用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理信息平臺(tái),實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層和管理層之間的信息交流。
7.團(tuán)隊(duì)成員的工作效率也可以提高。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)精益生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,可以改進(jìn)原有的生產(chǎn)管理模式,優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中的管理。是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、全面及時(shí)控制生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)的有效方法。
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