如何對產(chǎn)品的質(zhì)量進行管控？

以生產(chǎn)制造型企業(yè)為例，產(chǎn)品的質(zhì)量代表了企業(yè)的口碑，代表了產(chǎn)品在市場中的競爭力，所以對產(chǎn)品質(zhì)量的管控就決定了企業(yè)的生命力。很多企業(yè)將品質(zhì)管理理解為品質(zhì)檢驗，這是錯誤的，從精益生產(chǎn)的角度來說，好品質(zhì)是制造出來的，不是質(zhì)檢出來。單純在事后對產(chǎn)品進行品質(zhì)把關(guān)，而忽略了在事前做好物料、生產(chǎn)把控，那我們應(yīng)該怎樣合理的進行質(zhì)量管控?

1、 嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。

任何企業(yè)的產(chǎn)品都有一套產(chǎn)品工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，操作工應(yīng)該嚴格的執(zhí)行產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不可忽略任何一個細小的環(huán)節(jié)，去報工藝質(zhì)量，禁止違規(guī)違章操作。產(chǎn)品在制作過程中，車間管理責(zé)任人應(yīng)該盡可能將影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素都控制在穩(wěn)定的狀態(tài)。

2、 全面質(zhì)量管理。

質(zhì)量管控本質(zhì)應(yīng)該是以預(yù)防為主，技術(shù)檢驗也是質(zhì)量管理環(huán)節(jié)中重要的組成部門。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)工藝要求，對物料、輔料、零部件、外購件、在制品、產(chǎn)成品和整個產(chǎn)品制作流程，進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保劣質(zhì)原料不投產(chǎn)、劣質(zhì)零部件不運轉(zhuǎn)、劣質(zhì)產(chǎn)品不出廠。品質(zhì)檢驗的目的是為了尋找問題，分析問題出現(xiàn)的工序，對生產(chǎn)進行優(yōu)化，加強質(zhì)量管理。所以，技術(shù)手段檢驗產(chǎn)品質(zhì)量也是品質(zhì)管控的重要手段，是品質(zhì)管控環(huán)節(jié)不可或缺的部分。

3、 掌握質(zhì)量動態(tài)。

為了全面落實質(zhì)量管控的方針，為了落實產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量管理的預(yù)防作用，管理者需要利用各種管理工具來全面、準(zhǔn)確、及時的把握生產(chǎn)制造過程中所有環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和流轉(zhuǎn)動態(tài)。務(wù)必利用管理軟件建立健全所有生產(chǎn)流程中各渠道質(zhì)量信息源的原始數(shù)據(jù)記錄工作，確保在發(fā)生各類問題的用時能夠抽取對應(yīng)的數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并制定對應(yīng)的解決方案，達到高效質(zhì)量管控的目的。

4、 加強不合格產(chǎn)品的管理。

質(zhì)量管控中不能忽略對不合格產(chǎn)品的管控，不合格產(chǎn)品的管理也是企業(yè)品質(zhì)管理體系中的一個因素。通過對不合格產(chǎn)品的管理可以有效的分析出問題的所在，倒推出問題出現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對癥下藥，讓整個制造過程恢復(fù)受控的狀態(tài)。所以建立三個“必須”原則，即必須找到責(zé)任和原因、必須找到防患措施、必須找到當(dāng)事人。