最近朗速科技實(shí)施團(tuán)隊(duì)在與企業(yè)進(jìn)行合作時(shí)，常常聽到企業(yè)管理人員提出了“零缺陷”的概念，將這個(gè)概念作為企業(yè)的質(zhì)量管理方針的企業(yè)不在少數(shù)，這是企業(yè)發(fā)展良好的表現(xiàn)，因?yàn)槠髽I(yè)的發(fā)展在向質(zhì)量方向轉(zhuǎn)變。但隨著深入的了解，發(fā)現(xiàn)每個(gè)企業(yè)對(duì)“零缺陷”的概念有著很大的差距，那我們應(yīng)該怎樣來理解企業(yè)中“零缺陷”的質(zhì)量管理理念呢?
一、 零缺陷的概念。
零缺陷的概念源自于上世紀(jì)60年代初，由菲利浦克勞士比(Philip B. Crosby)提出的“零缺陷”思想，并在美國各大企業(yè)推行零缺陷管理。隨著全球化的演變，零缺陷的概念傳到日本，在日本的制造業(yè)中掀起了一波熱潮，零缺陷的制造理念在全日本得到推廣，讓日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到了迅速提高。這種理念在上世紀(jì)90年代被陸續(xù)引進(jìn)國內(nèi)。
二、 零缺陷管理要點(diǎn)。
零缺陷在我們的傳統(tǒng)觀念內(nèi)就是完美無缺、100%、沒有差錯(cuò)，但實(shí)際上這樣理解是錯(cuò)誤的。零缺陷的核心理念是：“堅(jiān)持第一次就把事情做好”，它所表達(dá)的是過程質(zhì)量的指標(biāo)，所以我們?cè)诶斫狻傲闳毕荨睍r(shí)，要將產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的概念區(qū)分開來：“零缺陷”是指過程工作質(zhì)量;而產(chǎn)品質(zhì)量是指通過過程工作質(zhì)量的形成。要做好零缺陷管理，以下五步是基礎(chǔ)：
1、 明確需求：每個(gè)產(chǎn)品的在生產(chǎn)過程的上道工序要滿足下道工序的要求。
2、 預(yù)防在先：建立風(fēng)險(xiǎn)管控模式，為客戶所要求的內(nèi)容做好充分的準(zhǔn)備，提前做好預(yù)防方案，盡可能避免可能發(fā)生的問題。
3、 一次做對(duì)：零缺陷理念的核心就是要在作業(yè)中將事情一次作對(duì)。
4、 準(zhǔn)確衡量：在作業(yè)過程中任何失誤都要具體進(jìn)行分析，得出結(jié)論將其解決，堅(jiān)決不能糊弄過關(guān)。
5、 責(zé)任到位：將“零缺陷”的管理理念逐步分解成小目標(biāo)，制定成方案落實(shí)到各個(gè)崗位。
三、 零缺陷管理的實(shí)施步驟簡(jiǎn)要。
1、 擇優(yōu)人員進(jìn)行組織建設(shè)。
公司最高管理層親自出面選擇管理人員和表明決心，帶頭做好表率工作。根據(jù)對(duì)不同管理人員的判斷進(jìn)行合理任命，組織管理層進(jìn)行詳細(xì)的方案討論和規(guī)范制定，同時(shí)帶頭對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。
2、 確立零缺陷管理目標(biāo)。
零缺陷的目標(biāo)不能只從下往上進(jìn)行，也不能由上往下進(jìn)行，而是需要上下齊發(fā)。不僅管理層要其帶頭作用，還要從每個(gè)員工的崗位開始做起，讓每個(gè)員工達(dá)到零缺陷管理的小目標(biāo)，再上升到小組目標(biāo)、生產(chǎn)線目標(biāo)、車間目標(biāo)，這樣更容易推進(jìn)零缺陷管理。
3、 進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)。
每個(gè)員工、每個(gè)小組、每條生產(chǎn)線的預(yù)期目標(biāo)是否達(dá)成，讓其自身來進(jìn)行評(píng)議和判斷，明確各層級(jí)對(duì)自身的職責(zé)要求和權(quán)限管理。
4、 建立良好的溝通機(jī)制。
鼓勵(lì)員工在零缺陷實(shí)施過程中提出建議，針對(duì)不合理的地方提出改進(jìn)方案，定時(shí)開展交流會(huì)議，聽取各層級(jí)對(duì)于實(shí)施周期內(nèi)的合理化優(yōu)化方案，有利于零缺陷管理自身的完善。