機(jī)械ERP在企業(yè)內(nèi)部是如何工作的

機(jī)械行業(yè)是制造行業(yè)中的一個典型例子，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)人員密集、各級部門較多、產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜、突發(fā)生產(chǎn)事件頻繁。相比于其他行業(yè)，機(jī)械ERP管理系統(tǒng)在機(jī)械行業(yè)發(fā)揮的作用可謂是最明顯了，那ERP在制造業(yè)內(nèi)部是怎樣工作的呢?

首先，制定需要制定合理的生產(chǎn)計劃。

在計劃中不僅可以按照銷售部門傳達(dá)的訂單進(jìn)行生產(chǎn)外，還可以直接手動輸入生產(chǎn)計劃。如果遇到特別緊急的生產(chǎn)訂單，可以將臨時生產(chǎn)計劃加入其中，直接將生產(chǎn)物料的需求下達(dá)到物料部門進(jìn)行準(zhǔn)備。

其次，在實施機(jī)械管理系統(tǒng)的時候，針對企業(yè)的特色、產(chǎn)品、生產(chǎn)流程的復(fù)雜程度來對系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)，把原料系統(tǒng)分為兩大類：一是用一個特定的編碼將固定的原料進(jìn)行表示，二是增加附加屬性定義的物料，這類物料由編碼和屬性描述構(gòu)成。同一類的產(chǎn)品共同使用一個原料編碼，同時用其屬性來描述不同的變量，如：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、卷芯、合金狀態(tài)、定尺、規(guī)格包裝方式等。這樣來管理產(chǎn)品倉庫、，為倉庫的統(tǒng)計和排產(chǎn)都提供了便利性，減少了編碼的數(shù)量，解決了倉庫在日常管理中的難題。

接著，就到了管理訂單的環(huán)節(jié)。

機(jī)械ERP管理系統(tǒng)將收到的生產(chǎn)訂單進(jìn)行分類，分別傳達(dá)所對應(yīng)的生產(chǎn)車間，在訂單傳遞的過程中自動分配各車間所需要的物料資源，形成對應(yīng)的流動卡、物料單和工藝路線單同步發(fā)送給物料部門，極大減少了人為拆分傳遞等流程，erp流程很大程度上幫助其提高了效率。

隨后，各訂單按照規(guī)定發(fā)送到對應(yīng)的部門后，會按照產(chǎn)品流程預(yù)計出投產(chǎn)時間和完成時間，產(chǎn)品在車間生產(chǎn)的過程中規(guī)定的不單單是工藝流程時間，還包含有人員管理時間，預(yù)計的時間里面對人員的調(diào)度和產(chǎn)品的工藝要求時間有足夠的預(yù)留，在其實際范圍內(nèi)可以根據(jù)實際的生產(chǎn)時間進(jìn)行微調(diào)。

最后是信息傳遞。

即使車間操作人員能夠在系統(tǒng)規(guī)定的時間內(nèi)完成訂單生成，但是具體的生產(chǎn)情況還是要及時回報給上級部門，由上級部門來統(tǒng)一協(xié)調(diào)車間的生產(chǎn)計劃。其向上級傳遞信息的方式也特別簡單，只需要在終端內(nèi)訂單信息欄里面填寫訂單流程卡即可。流程卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和生產(chǎn)管理已經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)要求，操作人員只需要按要求填寫即可。

以機(jī)械制造企業(yè)的整體復(fù)雜程度加上建立信息化系統(tǒng)的難度，要用一篇文章來講述的非常清晰是不容易的，在這里我們簡單的將機(jī)械ERP的作用和機(jī)械制造業(yè)相結(jié)合來表達(dá)ERP系統(tǒng)對這種環(huán)節(jié)多、操作復(fù)雜的企業(yè)提升是非常明顯的，希望本文給您帶來幫助。