電子ERP中什么是生產計劃執行率？

要了解電子生產ERP系統生產計劃的執行率，首先要從ERP系統的工作原理入手。根據ERP系統原理，生產計劃大綱、獨立需求訂單、市場客戶訂單等需求信息驅動主生產計劃，主生產計劃是每個具體最終產品的生產進度計劃。根據生產大綱、預測和客戶訂單的輸入，安排每個未來周期要提供的產品類型和數量。計劃員結合粗略的產能計劃，對產能和負荷進行平衡和修正，然后將主生產計劃轉化為物料需求和產能需求計劃，在平衡物料和產能的需求后精確到時間。

在電子生產企業中，ERP生產計劃是基于無限產能和設定參數隨時間變化的靜態作業計劃，企業生產的外部和內部條件不斷變化，導致實際生產隨時被調整。電子ERP雖然在計算上有很強的優勢，但是不具備人類邏輯思維的優勢，所以無法處理生產過程中的具體問題。生產計劃的執行率會受到整個生產過程中許多因素的影響，如人、機、料、法、環境等。各部分需要協調配合，任何瓶頸都無法提高生產計劃的執行率。

因此，影響電子ERP生產計劃實施的因素有:

1、 在電子生產企業中，市場訂單預測的準確性和訂單的穩定性。臨時訂單或臨時變更的數量和頻率會給ERP規劃帶來很多不確定因素，也就是說系統收到的信息的準確性越高，變量越小，生成的規劃信息越準確。

2、 電子產品物料清單BOM不完整、不準確也影響計劃判斷。BOM錯誤導致大量物料呆滯，BOM更新不及時，導致生產部門物料短缺。為了避免產銷脫節，只有增加庫存和提貨干擾了生產計劃的實施。

3、 材料供應和庫存信息不允許影響電子ERP計劃。企業物料管理處于粗放式管理，倉庫數據反饋不及時，生產過程中間數據難以掌握，物料損耗率難以控制，生產周期難以準確控制，供應鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤，影響ERP對需求信息的判斷，導致無法對生產計劃和物料分配做出科學的計劃。

4、 管理職能不利。管理人員不熟悉企業的設備和生產流程，計劃人員過于理想化，企業內部能力和瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，企業內部各生產部門的進度不能很好地平衡，計劃調整過于頻繁，都會影響電子ERP生產計劃的實施。

5、 內部人員和現場管理。管理者的意識、素質和操作熟練程度最終會導致計劃和執行?，F場管理不到位，生產混亂，質量不穩定，生產效率低，生產控制不到位，成品經常返工，造成嚴重浪費。

生產erp計劃決定生產多少最終產品后，物料需求計劃根據物料清單將待生產產品的整體數量轉換為待生產零件的數量，并通過與現有庫存的比較，得到采購、生產和加工多少的最終數量。產能需求計劃是在獲得初步的物料需求計劃后，通過平衡所有工作中心的總工作量和工作中心的產能而生成的詳細工作計劃，用于確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力的可行需求計劃。然后對生產操作進行分類，然后管理和監控分配給特定生產工廠的操作。