消除車間管理中浪費的問題

物料成本在生產(chǎn)制造型企業(yè)的成本中最高可到70%比重，所以要降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益，就應(yīng)該從車間管理下手。著重于車間內(nèi)部人員安排合理化，降低人力資源浪費;提高采購物料質(zhì)量，提高半成品和成品合格率;提高設(shè)備精度，減少物料浪費，減少廢料的產(chǎn)生。

1、 原材料

研發(fā)新產(chǎn)品時，研發(fā)人員應(yīng)該充分考慮到產(chǎn)品在制造過程中原材料的使用情況，盡量在設(shè)計時就考慮到產(chǎn)品成本問題，從根源上來控制成本。在進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)車間工作人員應(yīng)當和設(shè)計人員實際測試原料成品率和廢料率，成品率不高應(yīng)該及時換高質(zhì)量材料，廢料多應(yīng)該及時和設(shè)計人員進行溝通，優(yōu)化產(chǎn)品工藝和制造流程，提高成品率和減少物料廢料是降低成本最直接有效的辦法。

2、 工藝流程

半成品和成品在加工制作過程中可以根據(jù)產(chǎn)品的特點和設(shè)備的效率來進行質(zhì)量控制。通常情況下需要熟練的生產(chǎn)操作工才能和研發(fā)人員進行討論，產(chǎn)品在加工過程中工藝編排方案的優(yōu)化，只有優(yōu)化了工藝編排才能有效降低產(chǎn)品在加工過程中的難度，越是工藝簡單的產(chǎn)品出處的幾率越低，導(dǎo)致成品率提升。適當?shù)膶⒃O(shè)計進行優(yōu)化，并且采用高效率的工裝方式可以達到降低加工難度和成品率提升的目的。

這種方法通常需要高水平的操作人員和研發(fā)人員的共同努力，因為在制造業(yè)中工藝方案沒有最好，只有更好。所以只有不斷的優(yōu)化工藝編排方案，才能達到生產(chǎn)車間乃至企業(yè)精益生產(chǎn)、提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本的最終目的。

3、 生產(chǎn)物流

生產(chǎn)物料是指原料、外購件等物料投入生產(chǎn)后，經(jīng)過各個加工點和儲存點以在制品形態(tài)從一個生產(chǎn)單位流入另一個生產(chǎn)單位，按照規(guī)定的工藝進行運輸和裝置從一個點流動到另一個點就是物料實物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。但是這個環(huán)節(jié)往往會被管理者所忽略，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)物流過程用圖紙或者電子化的形式表現(xiàn)出來，就可以清晰的觀察出流程中的浪費環(huán)節(jié)，從而進行優(yōu)化和調(diào)整，達到節(jié)約時間、人力、損耗等成本的目的。

如果要降低成本，就需要深入到車間管理中去識別各種浪費的問題，總結(jié)歸納這些原因并且尋求高質(zhì)量的解決方案，才能有效的提高企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中的效益。