消除車間管理中浪費(fèi)的問(wèn)題

物料成本在生產(chǎn)制造型企業(yè)的成本中最高可到70%比重，所以要降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益，就應(yīng)該從車間管理下手。著重于車間內(nèi)部人員安排合理化，降低人力資源浪費(fèi);提高采購(gòu)物料質(zhì)量，提高半成品和成品合格率;提高設(shè)備精度，減少物料浪費(fèi)，減少?gòu)U料的產(chǎn)生。

1、 原材料

研發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，研發(fā)人員應(yīng)該充分考慮到產(chǎn)品在制造過(guò)程中原材料的使用情況，盡量在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到產(chǎn)品成本問(wèn)題，從根源上來(lái)控制成本。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)車間工作人員應(yīng)當(dāng)和設(shè)計(jì)人員實(shí)際測(cè)試原料成品率和廢料率，成品率不高應(yīng)該及時(shí)換高質(zhì)量材料，廢料多應(yīng)該及時(shí)和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，優(yōu)化產(chǎn)品工藝和制造流程，提高成品率和減少物料廢料是降低成本最直接有效的辦法。

2、 工藝流程

半成品和成品在加工制作過(guò)程中可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和設(shè)備的效率來(lái)進(jìn)行質(zhì)量控制。通常情況下需要熟練的生產(chǎn)操作工才能和研發(fā)人員進(jìn)行討論，產(chǎn)品在加工過(guò)程中工藝編排方案的優(yōu)化，只有優(yōu)化了工藝編排才能有效降低產(chǎn)品在加工過(guò)程中的難度，越是工藝簡(jiǎn)單的產(chǎn)品出處的幾率越低，導(dǎo)致成品率提升。適當(dāng)?shù)膶⒃O(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，并且采用高效率的工裝方式可以達(dá)到降低加工難度和成品率提升的目的。

這種方法通常需要高水平的操作人員和研發(fā)人員的共同努力，因?yàn)樵谥圃鞓I(yè)中工藝方案沒(méi)有最好，只有更好。所以只有不斷的優(yōu)化工藝編排方案，才能達(dá)到生產(chǎn)車間乃至企業(yè)精益生產(chǎn)、提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本的最終目的。

3、 生產(chǎn)物流

生產(chǎn)物料是指原料、外購(gòu)件等物料投入生產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)各個(gè)加工點(diǎn)和儲(chǔ)存點(diǎn)以在制品形態(tài)從一個(gè)生產(chǎn)單位流入另一個(gè)生產(chǎn)單位，按照規(guī)定的工藝進(jìn)行運(yùn)輸和裝置從一個(gè)點(diǎn)流動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)就是物料實(shí)物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過(guò)程。但是這個(gè)環(huán)節(jié)往往會(huì)被管理者所忽略，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)物流過(guò)程用圖紙或者電子化的形式表現(xiàn)出來(lái)，就可以清晰的觀察出流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，從而進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，達(dá)到節(jié)約時(shí)間、人力、損耗等成本的目的。

如果要降低成本，就需要深入到車間管理中去識(shí)別各種浪費(fèi)的問(wèn)題，總結(jié)歸納這些原因并且尋求高質(zhì)量的解決方案，才能有效的提高企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中的效益。