生產車間管理制度該如何制定？

生產車間管理通常包括對員工、生產過程、產品質量、生產工藝、設備這幾方面的管理，車間管理制度的制定當然也是從這幾方面出發的。朗速科技就從這五方面入手，為大家詳細介紹一下生產車間管理制度該如何制定，希望能對大家進行車間管理有所幫助~

生產車間管理制度的制定

一、員工管理

1、車間全體人員嚴格按照考勤時間進行上下班打卡，遲到早退必須通過考勤系統提交原因并由上級審核。

2、進入車間生產區域必須穿工作服和佩戴工牌，并按公司要求做好防護。

3、積極完成上級安排的工作和配合同事之間的工作，不得頂撞領導，有意見或建議采用郵件、信息等方式交流。

4、請假需提前一天以上提交審批，若有特殊情況請急假必須當天提交申請，不得代請假或事后請假。

5、所有人員不得在車間吃東西、吸煙，或將私人危險物品帶入車間。

6、不得攜帶任何車間物品出廠，員工之間應互相監督，一旦發現將嚴厲處罰。

二、生產過程管理

1、嚴格按照生產計劃進行排程，提前做好設備的使用排期和員工的排班管理。

2、員工應嚴格按照產品配方或圖紙進行生產，生產過程中節約物料和水電，嚴禁浪費。

3、生產排程確定后不得隨意更改，生產過程中發現工藝、設計等問題應立即停產并及時上報。

4、物料的領取、調換等都必須持有效單據，生產剩余物料及時與倉儲部門對接做退庫處理。

5、車間員工換班或下班時，應將自己的工作區域打掃干凈，對所使用設備進行日常保養，同時填寫好交接或生產日志。

三、生產工藝管理

1、嚴格按照工藝技術和參數進行產品的加工和生產，并定期進行對工藝執行情況進行檢查和記錄。

2、新研發的工藝投產之前應先進行多次測試，確認無誤后才能投入生產。

4、員工在實際生產過程中若有工藝優化建議需及時上報，相關技術人員進行審核、測試。

四、產品質量管理

1、員工對自己生產的產品要進行初步的質量檢測，合格后在轉入下道工序，下游員工加工前應在進行一次質檢。

2、產品的整個生命周期必須通過車間管理系統進行記錄，出現問題直接追溯責任人。

3、車間需嚴控生產中的每一道質量關，對進入車間的原材料、半制品、委外加工產品等使用前都要先進行質量檢測，不合格物料不投產，不合格產品不繼續生產。

4、對不同品質的產品進行分區存放，問題產品做好標記并及時進行處理。

五、設備管理

1、車間大宗設備應制定專門進行保養維護。

2、每日對所有設備進行清潔，定期對設備進行檢修和維護，并做好保養記錄。

3、設備在每日使用之前應先進行系統、線路、油量等基礎檢查，無誤后方可正式使用。下班時應將設備關閉或切斷電源。