所謂“無規矩不成方圓”，每個工廠都必須有自己完整的生產管理流程來保證企業的正常運轉。朗速ERP工廠管理軟件可以幫助企業更高效快捷地管理運營。那么，朗速ERP工廠管理軟件能為工廠做些什么?
一、添加銷售訂單。
企業在接到訂單后，首先要建立銷售訂單，這樣才能保證訂單在訂單源頭是定性和定量的，產品數量、庫存和交貨期都可以很好的了解，組織運營，從而提高訂單業務的準確性。
二、添加生產計劃。
在做好生產預測后，需要建立生產計劃，這是一個關于企業生產運作系統整體方面的計劃，一個生產任務的計劃和產品生產進度的安排。單純依靠人工管理并不難，但朗速ERP工廠管理軟件卻能輕松做出科學合理的生產計劃。
三、添加生產訂單。
生產計劃完成后，生產訂單就下達了。生產訂單是指企業根據客戶訂單的需求和交貨時間所做的生產安排。很多企業屬于多品種小批量生產的情況，擔心訂單多，難以管理。朗速ERP工廠管理軟件不存在這些情況，所有流程都可以關聯一個關鍵，方便企業管理生產流程。
四、安排外包加工。
訂單做出后，由于企業生產能力有限，部分零件或工序需要外包。在外包過程中，要注意ERP工廠管理軟件中的價格、成本核算、材料發放、材料回收的統計，避免問題和糾紛，保證證據，減少損失。
五、安排生產放行。
如果前面的工作在以上四個步驟中安排得當，就應該開始生產放行工作。在生產發布中，生產任務應安排在生產車間的一個或多個作業組中開始執行。現在不需要去多條生產線逐個傳送，只需要在ERP工廠管理軟件中為具體的生產任務生成發布單，指定任務接受人員查看即可。
六、生產調度安排。
組長接到生產任務后，開始為每個生產人員分派生產工作。朗速ERP工廠管理軟件可以直接將工作分配給個人，員工每天按照生產調度指令的要求進行工作。此外，一些工資定價企業可以根據派遣訂單的數量直接計算員工的工資。
七、生產收購。
生產人員接到任務后，生成生產申請單，經領導審核后批準。同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后提前做好材料發放準備，讓生產人員邊走邊接，減少等待時間。
八、生產中的投料、返料、浪費。
材料很難一步到位，生產過程中不可避免地會出現材料不足、材料過剩或廢料。只要在系統中添加相應的單據，并說明真實原因，所有材料經領導批準后都會退回倉庫，然后合理使用，避免材料的浪費，可以為降低生產成本做出很大貢獻。
九、進度報告。
在生產加工過程中，匯報進度是必然的。以往企業選擇每天手工填寫日常工作進度，反復核實后逐層上報給領導，還是難以一目了然。有了朗速ERP工廠管理軟件，由于所有的單據都是相互關聯的，可以隨時一鍵查看生產訂單的所有執行流程，實時跟蹤控制生產進度，及時調整安排生產活動，進度一目了然。充分保證生產作業計劃中規定的產品產量和交貨時間目標的完成。
十、產品質量檢驗。
生產加工完成后，應對產品進行質量檢驗。ERP工廠管理軟件可以為每個產品建立一個唯一的標記。無論是抽樣檢驗還是全檢，都可以對每一道工序和產品進行質量檢驗，嚴格控制產品質量，降低退貨和索賠風險，跟蹤產品問題的根本原因，及時改進。可以完全避免不合格產品流入市場，影響企業競爭力。
十一、建立返工清單。
質檢后必然會產生不合格品，不合格品需要返工。為了有序地管理整個返工生產過程，需要在ERP工廠管理軟件中建立返工清單，類似于重復上述生產過程。
十二、返工報告。
因為返工會降低整個生產過程的生產效率，所以需要對生產返工進行總結和報告，不僅要實時監控生產返工的進度，還要根據需要對不合格產品采取相應的措施，避免同類產品的重復返工，從而提高生產效率，降低成本。
因為每個工廠的生產管理流程并不是絕對一樣的，需要根據自己的業務來制定。朗速ERP企業管理軟件以企業管理為核心，利用信息科學技術實現管理、供應鏈、生產和銷售的自動化，建立管理系統實現企業上下游流程的一體化，有助于簡化企業，實現“信息化”管理，促進產業升級，降低成本，贏得更多商機和利潤。