MES系統又稱制造執行系統，也是一套面向生產執行層的信息管理系統，能夠滿足流程行業的生產管理需求。它可以幫助企業實現生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程監控、產品質量管理、生產過程管理、物料清單管理、看板管理和設備管理等功能，從而提高企業制造車間的執行力。
今天我們討論的范圍主要集中在該系統在制造企業應用前后的效果分析。
1. 生產計劃。
上線前:ERP生產計劃、生產工單、作業計劃不能分解，加工反饋、加工時間統計混亂，多條件計劃調度難以實現。計劃調度只能靠人力，只能多排安排保證生產，造成庫存嚴重浪費。
上線后:MES制造執行系統通過與ERP系統對接，可以獲取生產計劃的相關信息，并制作生產計劃對應的生產工單。通過獲取生產狀態信息，可以反饋到生產計劃中，從而可以根據實際生產情況調整生產計劃，保證生產計劃的實施。
2. 流程管理。
上線前:無法有效防止生產過程中的機密信息泄露，紙質文件容易丟失。生產過程中出現異常時，不能及時改變工藝，工藝改變的方式繁瑣、不及時。
上線后:MES制造執行系統根據不同的角色分配不同的權限，一些重要信息只有有權限的人才能看到，有效防止信息泄露。由于生產流程是錄入系統的，所以只需更改系統中的文件，而不是手動更改紙質文件，就可以方便快捷地更改生產流程。
3. 流程跟蹤。
上線前:企業無法充分了解質量數據，尤其是生產過程數據，無法追溯質量，無法生成詳細的分析報告。對于車間出現的問題，無法實時響應管理人員，從而再次出現同樣的不良現象，影響產品質量。
上線后:MES制造執行系統會給每批產品分配一個唯一的批號或產品ID。每當出現質量問題時，都可以通過產品ID或批號追溯產品的生產記錄，包括生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、生產結束時間、生產過程中的工業參數等信息。它還可以將這些信息匯總成一份報告，更方便生產經理發現問題或跟蹤同一批產品。
4.質量管理。
上線前:工序質量信息零散，專項檢查、自檢等信息仍為紙質記錄，未納入信息系統，無法建立完整的質量檔案。
在線:MES制造執行系統可以將生產過程中的質量檢驗信息與產品統一起來，匯總質量檢驗信息后在數據庫中建立質量檔案。管理人員可以通過不同的搜索條件搜索到需要的內容，簡單方便。
5. 績效管理。
上線前:輸出報表信息來自組長的手工記錄。體力勞動的勞動方式單一，統計復雜。機器工作時間是人工記錄的，不準確。
上線后:MES制造執行系統可以以報表的形式顯示生產過程中的信息，包括產量、時間等報表信息。數據準確，無需人工記錄，節省操作人員時間。
6. 看板管理。
上線前:企業生產過程中的“黑箱”問題，車間與各部門之間不透明、不公開的信息導致溝通困難、不協調，導致內耗過大，管理者未能集中精力解決問題，造成管理浪費。
上線后:MES制造執行系統可以直接顯示在車間的大屏幕上，顯示生產進度、設備利用率、生產時間、操作人員等信息，讓管理人員清晰了解生產狀態，加強生產控制，輕松處理異常信息。
7. 報表管理。
上線前:企業在生產過程中需要記錄大量的生產數據，很難發現信息和分析異常，數據不能得到有效利用，也不能生成簡潔清晰的報表，可以讓管理者一目了然。
上線后:報表在MES制造執行系統中發揮重要作用。系統獲得的所有生產信息都可以通過報表顯示出來，這樣生產狀態和相關信息對管理人員來說是透明的，他們可以對生產狀態了如指掌。
MES生產制造管理系統是綜合集成制造資源，對生產進度、質量、設備和人員績效進行綜合管理的制造生產管理思想和管理工具。而且MES制造執行系統還可以為生產數據提供可視化的分析工具，幫助管理者分析生產情況，實時了解生產進度，及時發現隱患，預防事故。所以。MES制造執行系統的應用是制造業的明智選擇。