MES制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助制造商在其業(yè)務(wù)的核心領(lǐng)域以更好的控制和可見(jiàn)性解決生產(chǎn)問(wèn)題。
1. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)使各行各業(yè)的制造商能夠創(chuàng)建和維護(hù)支持多種制造類型定義的準(zhǔn)確的物料清單。
2. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)響應(yīng)制造業(yè)務(wù)不斷變化的需求,自動(dòng)計(jì)劃和調(diào)度,分析設(shè)備和人工的能力和負(fù)荷,限制計(jì)劃和需求計(jì)劃,并擴(kuò)大規(guī)模。
3. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提供一個(gè)車間控制模塊,該模塊集成到生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控中,以了解車間中每個(gè)生產(chǎn)操作的確切狀態(tài)。
4. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)告和監(jiān)控、車間數(shù)據(jù)支持、生產(chǎn)報(bào)告和質(zhì)量管理,幫助制造商實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)報(bào)告。
5. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助制造商克服額外的挑戰(zhàn),包括保持儀表的校準(zhǔn)和集成最新并符合規(guī)定,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC),文件控制和在所有車間實(shí)現(xiàn)一致的檢查設(shè)置。
生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)集成到系統(tǒng)的會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)等所有制造模塊后,制造商將立即知道他們?cè)谲囬g的決策如何影響收入和利潤(rùn)。離散、批量和流程制造商面臨的最大挑戰(zhàn)是了解他們?cè)诠?yīng)商、生產(chǎn)計(jì)劃、價(jià)格、質(zhì)量和合規(guī)性方面的權(quán)衡如何影響財(cái)務(wù)績(jī)效。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供車間和生產(chǎn)數(shù)據(jù),當(dāng)與會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)結(jié)合使用時(shí),通常可以獲得以下好處:
在考慮所有車間每臺(tái)機(jī)器的設(shè)置和拆卸時(shí)間時(shí),消除了整個(gè)車間昂貴的瓶頸。
從統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制數(shù)據(jù)中捕獲和分析實(shí)時(shí)信息,并采取措施消除機(jī)器利用率和提高生產(chǎn)效率。
無(wú)論工廠在哪里,都可以優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、資源配置和維護(hù)。
提高從原材料到客戶交付,從生產(chǎn)到生產(chǎn)的每個(gè)階段的可見(jiàn)性。
獲取簡(jiǎn)化內(nèi)部、監(jiān)管和客戶審核所需的數(shù)據(jù),這些都是集成質(zhì)量模塊的一部分。
當(dāng)制造商能夠跟蹤生產(chǎn)中單個(gè)訂單的進(jìn)度,了解訂單數(shù)量和復(fù)雜性的變化如何影響生產(chǎn)成本,并在主生產(chǎn)計(jì)劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)(每個(gè)生產(chǎn)單元)中修改每個(gè)生產(chǎn)單元的相對(duì)資源負(fù)載時(shí),它就開始克服生產(chǎn)挑戰(zhàn)(MES已經(jīng)集成)。通過(guò)在系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中集成這些系統(tǒng),生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)將及時(shí)獲得最新的施工計(jì)劃、工作指導(dǎo)和最新的生產(chǎn)計(jì)劃信息,直至單位層面,以便與最佳團(tuán)隊(duì)合作。如今,一流的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)集成了這兩個(gè)工作流,并基于一個(gè)公共數(shù)據(jù)庫(kù),從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)集成和報(bào)告過(guò)程,使其更加準(zhǔn)確。
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