在制造業，利潤取決于車間的效率。制造商在不影響質量的情況下充分利用所有資源是一個越來越大的挑戰。那么制造商如何在保持競爭力的同時保持或增加利潤呢?答案是MES制造執行系統。
持續改進是關鍵。檢查現有流程并找到使其更高效、更具成本效益的方法，最終會帶來更有利可圖的業務。如果沒有收集準確數據和規范當前系統的機制，持續改進通常會適得其反。只有當問題變得昂貴和有問題時，問題才能得到解決，那企業管理軟件的作用是什么呢？
通過安裝MES制造執行系統來保證資源的最佳利用，是一種快速、簡單、經濟的方法。以Intouch監控為例，實時調度、監控和報告系統使制造商具有可視性，可以輕松做出持續改進決策，從而有助于提高整體設備效率(OEE);提高生產力;減少交貨時間和生產誤差;并提高質量。
監控模式。
MES制造執行系統中的監控模式可以實時監控生產，在工廠的任何地方都有實時和最新的信息，從而消除了人工收集生產數據的成本和錯誤。這使您的員工能夠更有效地利用時間，高可見度也鼓勵生產人員保持機器運行。
計劃/計劃。
通過使用實時計劃模塊來顯示計劃中每個作業的進度，操作員可以獲得機器負載和產能利用率的圖形。
突出工作的原因有很多，比如工具更換、崗位或資源沖突，考慮倒班方式、計劃維修、加班、停工等。更好的規劃可以顯著減少轉換時間，作業規劃視圖提供了每個作業的詳細信息，以便操作員為即將到來的刀具更換做準備。
在報告里。
通過存儲收集的數據，企業可以更好地跟蹤實際使用的材料，提高個體經營者對材料使用的責任，通常可以減少浪費。MES制造執行系統數據使您能夠做出明智的決策，簡化操作，監控關鍵流程，從而更好地控制最終產品質量，實現“零缺陷”戰略。
案例研究。
作為領先的塑料部件制造商之一，塑料集團七年前在制造工廠為30多臺生產機器實施了高效技術制造執行系統。直接的結果是“毫無疑問地增加了盈利能力”。該公司的運營經理表示:“總的來說，朗速MES制造執行系統為OEE提供了所需的信息，幫助我們決定資本支出應優先用于增加“正常運行時間”和產品質量。”
朗速科技的MES制造執行系統為公司提供了關于廢品、停機時間和趨勢的信息，為公司的持續改進計劃做出了重大貢獻。"通過找出報廢的“實際”原因，然后努力解決問題的原因，我們將每個站點的報廢量減少了1.4。我們不僅可以使用計劃甘特圖來計劃工作，還可以使用同等重要的設備維護服務。"他繼續說道。此外，制造執行系統的使用使公司能夠看到有關問題領域的信息，如設備、勞動力短缺或與用盡材料有關的停機時間。據報道，整個網站的正常運行時間增加了10%。
通過使用朗速科技的MES制造執行系統，團隊可以為下一次變革做準備。"我們已經把一些單位的時間變化提高了30%，這很重要，因為我們每周在整個網站上進行170多次更改。所有這些無疑提高了我們業務的盈利能力。"此外，通過實施朗速科技MES制造執行系統，贏得了新的業務，贏得了客戶的認可。朗速科技MES制造執行系統可以幫助企業實現精益生產，解決交貨問題，改善物料管理，提高物料流量，提高質量控制能力。