良好的品質管理能及時發現印刷企業產品存在的缺陷，并將產品質量的不穩定性降到最低，有效提高企業的生產效益和客戶的滿意度，印刷ERP系統的引入能幫助企業實現品質管控的智能化。那么它到底是如何對產品質量進行控制的呢?和朗速科技一起來了解一下吧~
印刷ERP品質控制方法
1、進料檢驗
供貨商的貨物到達后，倉管員通知檢驗員驗收，驗收合格后，檢驗員將信息錄入印刷ERP系統，倉庫收貨。未通過檢測的產品，按照不合格產品處理流程進行處理，如果降級特采使用，檢驗員還將在ERP系統中保留相關記錄。此信息各關聯部門都可以通過ERP系統看到，對物料質量進行有效的把控和記錄。
2、印前首檢
印前首檢是指通過印刷行業ERP系統，將印出的首張印品與制版電子文檔進行比對。印前制版環節作為印刷的源頭，一次小小的失誤就會導致整批定單報廢，在印前引入ERP系統進行視覺檢測，可杜絕因文件設計、文件轉換等原因而引起的印版報廢質量事故，此外，通過采用智能化視覺設備代替人眼檢驗，檢測時間可縮短至2分鐘內，可大大提高工作效率。
3、在線檢測
將ERP自動檢測程序添加到印刷機中，可實現全自動在線檢測，實時跟蹤印刷質量，實現全過程質量控制，防止印刷品批量報廢，同時能有效地減少印刷材料的浪費和控制人工成本，提高企業的產出率。與傳統的質量檢驗模式不同，在線檢驗可以減少中間離線復卷質量檢驗過程，同時可以將質量數據傳輸到后續工藝，為后續的標簽去除和補充提供數據支持，提高生產效率，減少印刷企業后處理的設備投資和人員投資。
4、質量終檢
印刷企業的產品需要在出廠前做最后一次質檢，通常采用傳統的人工分揀方法。人工檢驗的效率、產品的廢品率、檢驗人員的熟練程度、對產品質量的理解和責任感等不可控因素很多。
印刷ERP系統以其高效、準確的檢測功能，深受眾多印刷企業的青睞，系統按照不同的等級進行分類，直接品檢合格與不合格，成為印刷業產品出廠前的最后一道防線。