生產(chǎn)管理系統(tǒng)是如何解決車間生產(chǎn)管理難題的？

企業(yè)使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的目的之一就是為了解決車間生產(chǎn)管理的難題，那么系統(tǒng)是通過哪些方式或功能來解決問題的呢?其實這是一個對癥下藥的過程，先分析具體存在的問題在給出針對性的解決方案，朗速科技下面就詳細為大家介紹~

一、車間生產(chǎn)管理常見難題

1、沒有明確的生產(chǎn)計劃

不少企業(yè)不會在產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)之前制定包含產(chǎn)生質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)量、每日進度等在內(nèi)的生產(chǎn)計劃，而是靠管理者口頭安排任務，一天能生產(chǎn)多少算多少。由于生產(chǎn)進度拖延而導致的無法按時交貨的情況時有發(fā)生。

2、產(chǎn)品不合格率居高不下

由于缺乏有效的監(jiān)管手段和追責機制，生產(chǎn)過程中的不合理工藝和流程無人糾正，不僅導致了成品經(jīng)常需要返工，還讓無法進行二次加工的產(chǎn)品成為廢品，產(chǎn)品不合格率居高不下。

3、設備故障頻發(fā)

由于沒有完善的設備管理制度和異常報警等功能，設備出現(xiàn)問題不能第一時間被發(fā)現(xiàn)，員工在使用過程中經(jīng)常發(fā)生誤操作，不僅拖慢了生成進度，還降低了設備的使用壽命。

4、委外訂單無法監(jiān)控

不少企業(yè)由于缺少設備或為了按期交貨會將部分產(chǎn)品或工序委托給其它企業(yè)加工，這時候委外訂單就產(chǎn)生了。由于生產(chǎn)過程發(fā)生在企業(yè)外部，所以無法對生產(chǎn)過程和進度進行把控，產(chǎn)品的質(zhì)量和交期得不到保證。

二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的解決方式

1、制定生產(chǎn)預測單和生產(chǎn)計劃

客戶簽訂生產(chǎn)訂單后所有的需求也就明確了，這時可在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中對生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、生產(chǎn)周期等進行預測，對生產(chǎn)步驟進行一個初步的規(guī)劃。

生產(chǎn)預測單制定完成后就可以開始著手制定生產(chǎn)計劃了，生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定的計劃能對生產(chǎn)人員和設備進行科學的排班分配，并根據(jù)計劃跟進每日生產(chǎn)進度，輕松解決訂單混亂和生產(chǎn)無序等問題。

2、生產(chǎn)任務自動流轉(zhuǎn)

按照生產(chǎn)計劃在系統(tǒng)中進行任務安排和分配后，管理者只需要按一下任務下達按鈕，生產(chǎn)管理系統(tǒng)會自動將生產(chǎn)任務流轉(zhuǎn)到各個車間，上一道工序完成后自動流轉(zhuǎn)到下一道，信息流通更加準確快捷，有效的減少了人和設備的等待時間。

3、物料審批管理

車間生產(chǎn)所需物料的領取需持有系統(tǒng)生成且審批通過的生產(chǎn)領料單，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)需要補料或退料的情況需在系統(tǒng)中填寫返料單，審批通過后方可領料或退回倉庫，有效的降低了物料浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控

企業(yè)可在系統(tǒng)中對質(zhì)檢字段進行自定義，并對每個產(chǎn)品建立唯一標識，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品可直接追溯到問題根源，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中存在的問題。另外系統(tǒng)還提供質(zhì)檢單跟進、抽檢、全檢等功能，全程嚴控產(chǎn)品質(zhì)量。

5、委外加工訂單管理

企業(yè)通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)填寫好委外訂單的各項信息后，系統(tǒng)可以對訂單的價格、成本、物料和生產(chǎn)進度進行統(tǒng)一管理，方便企業(yè)對委外訂單進行實時跟進。