生產管理系統是如何解決車間生產管理難題的？

企業使用生產管理系統的目的之一就是為了解決車間生產管理的難題，那么系統是通過哪些方式或功能來解決問題的呢?其實這是一個對癥下藥的過程，先分析具體存在的問題在給出針對性的解決方案，朗速科技下面就詳細為大家介紹~

一、車間生產管理常見難題

1、沒有明確的生產計劃

不少企業不會在產品正式投入生產之前制定包含產生質量、生產數量、每日進度等在內的生產計劃，而是靠管理者口頭安排任務，一天能生產多少算多少。由于生產進度拖延而導致的無法按時交貨的情況時有發生。

2、產品不合格率居高不下

由于缺乏有效的監管手段和追責機制，生產過程中的不合理工藝和流程無人糾正，不僅導致了成品經常需要返工，還讓無法進行二次加工的產品成為廢品，產品不合格率居高不下。

3、設備故障頻發

由于沒有完善的設備管理制度和異常報警等功能，設備出現問題不能第一時間被發現，員工在使用過程中經常發生誤操作，不僅拖慢了生成進度，還降低了設備的使用壽命。

4、委外訂單無法監控

不少企業由于缺少設備或為了按期交貨會將部分產品或工序委托給其它企業加工，這時候委外訂單就產生了。由于生產過程發生在企業外部，所以無法對生產過程和進度進行把控，產品的質量和交期得不到保證。

二、生產管理系統的解決方式

1、制定生產預測單和生產計劃

客戶簽訂生產訂單后所有的需求也就明確了，這時可在生產管理系統中對生產數量、開工日期、生產周期等進行預測，對生產步驟進行一個初步的規劃。

生產預測單制定完成后就可以開始著手制定生產計劃了，生產管理系統制定的計劃能對生產人員和設備進行科學的排班分配，并根據計劃跟進每日生產進度，輕松解決訂單混亂和生產無序等問題。

2、生產任務自動流轉

按照生產計劃在系統中進行任務安排和分配后，管理者只需要按一下任務下達按鈕，生產管理系統會自動將生產任務流轉到各個車間，上一道工序完成后自動流轉到下一道，信息流通更加準確快捷，有效的減少了人和設備的等待時間。

3、物料審批管理

車間生產所需物料的領取需持有系統生成且審批通過的生產領料單，生產過程中出現需要補料或退料的情況需在系統中填寫返料單，審批通過后方可領料或退回倉庫，有效的降低了物料浪費，節約了生產成本。

4、產品質量監控

企業可在系統中對質檢字段進行自定義，并對每個產品建立唯一標識，一旦出現不合格產品可直接追溯到問題根源，及時發現和解決生產中存在的問題。另外系統還提供質檢單跟進、抽檢、全檢等功能，全程嚴控產品質量。

5、委外加工訂單管理

企業通過生產管理系統填寫好委外訂單的各項信息后，系統可以對訂單的價格、成本、物料和生產進度進行統一管理，方便企業對委外訂單進行實時跟進。