生產管理系統如何實現機械行業一體化管理

在信息化管理程度如此高的今天，機械行業也許就是最后一片“凈土”了。目前我國的機械行業較西方來說整體比較落后，雖然都有自己的數控設備，但是圖紙基本都是還是國外制作的，員工素養我們可以提高，設備可以購買最先進的，但是更重要的還是改變企業的管理理念。

大部分企業現在都還在采用傳統的管理方式，但機械制造行業又偏偏是人員密集的產業，由于企業產品類別多、原料種類多、加工過程復雜，車間管理混亂的事情時有發生，生產效率始終提不上來。朗速ERP生產管理系統幫您解決以下常見問題：

1、把控生產流程。

機械制造行業普遍存在工藝流程復雜的問題，加工周期長達數天甚至數周，零件分散于各大車間，車間信息流通困難，容易造成庫存積壓。朗速ERP生產管理系統可實現車間生產一體化管理，從成本核算、質檢、計件、委外、計劃、訂單、車間、預測、工藝、BOM等方面進行精細化管理，提高各部門信息傳遞效率，自動銜接生產流程，全面實行信息化管理。

2、制定標準工藝。

制造企業的人員和設備都比較復雜，工藝在實際生產過程中往往無法按照標準進行執行，許多產品又存在多種工藝流程的情況，如何進行流程把控和高效管理變得極為重要。企業可以利用工藝流程管理功能，把生產流程預設進系統內，將原料、半成品通過設計好的流程進行有序加工，達到規范化管理流程的目的，徹底擺脫加工混亂無序的現象。

3、單據管理便捷。

機械行業在生產過程中有非常多的信息交叉傳遞，比如領料單、退料單、補料單、廢料單、加急單、延后單等，交叉的信息太多導致產出效率降低。在朗速生產管理系統中可以將單據信息進行在線添加，及時傳遞到相對應部門，修改和增減都極為快速便捷，大大提高了各部門之間的信息傳遞效率，節約了生產時間，提高了生產效率。

4、工藝檢驗管理。

工藝轉移是生產過程中時常遇到的問題，進行下一道工序的時候又需要進行檢驗，傳統的手工標記檢驗流程效率低下，如何加快檢驗效率便成了質檢部門前的一道坎。朗速生產管理系統中的工藝檢驗管理功能在生產過程中可以給每個產品創建標記，不僅可以抽檢和全檢，還可以對每道工序進行質檢，有效提高質量管理水平，減少殘次品流入市場，減小退貨、賠償等風險。

5、產品變更管理。

機械制造業的產品設計、結構、工序都比較復雜，設計變更也極為頻繁。傳統生產方式處理BOM的時候會產生原料表更新不及時、生產數據不一致的現象，從而導致生產錯誤，影響發貨和自身信譽。處理方式是在產品變更功能中增加生產變更單，及時提醒產品的每一個變更計劃，并傳到到每一個部門，及時把握設計進度，讓設計部門與生產部門無縫結合。

以上列舉了傳統機械制造行業中的一些痛點和難點，朗速ERP機械管理系統通過把控生產流程、制定標準工藝、高效管理單據、優化工藝檢驗流程、優化產品變更等方面來改變傳統企業的管理生產模式，提高企業生產效率。