生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)機械行業(yè)一體化管理

在信息化管理程度如此高的今天，機械行業(yè)也許就是最后一片“凈土”了。目前我國的機械行業(yè)較西方來說整體比較落后，雖然都有自己的數(shù)控設(shè)備，但是圖紙基本都是還是國外制作的，員工素養(yǎng)我們可以提高，設(shè)備可以購買最先進的，但是更重要的還是改變企業(yè)的管理理念。

大部分企業(yè)現(xiàn)在都還在采用傳統(tǒng)的管理方式，但機械制造行業(yè)又偏偏是人員密集的產(chǎn)業(yè)，由于企業(yè)產(chǎn)品類別多、原料種類多、加工過程復(fù)雜，車間管理混亂的事情時有發(fā)生，生產(chǎn)效率始終提不上來。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫您解決以下常見問題：

1、把控生產(chǎn)流程。

機械制造行業(yè)普遍存在工藝流程復(fù)雜的問題，加工周期長達數(shù)天甚至數(shù)周，零件分散于各大車間，車間信息流通困難，容易造成庫存積壓。朗速ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實現(xiàn)車間生產(chǎn)一體化管理，從成本核算、質(zhì)檢、計件、委外、計劃、訂單、車間、預(yù)測、工藝、BOM等方面進行精細化管理，提高各部門信息傳遞效率，自動銜接生產(chǎn)流程，全面實行信息化管理。

2、制定標準工藝。

制造企業(yè)的人員和設(shè)備都比較復(fù)雜，工藝在實際生產(chǎn)過程中往往無法按照標準進行執(zhí)行，許多產(chǎn)品又存在多種工藝流程的情況，如何進行流程把控和高效管理變得極為重要。企業(yè)可以利用工藝流程管理功能，把生產(chǎn)流程預(yù)設(shè)進系統(tǒng)內(nèi)，將原料、半成品通過設(shè)計好的流程進行有序加工，達到規(guī)范化管理流程的目的，徹底擺脫加工混亂無序的現(xiàn)象。

3、單據(jù)管理便捷。

機械行業(yè)在生產(chǎn)過程中有非常多的信息交叉?zhèn)鬟f，比如領(lǐng)料單、退料單、補料單、廢料單、加急單、延后單等，交叉的信息太多導(dǎo)致產(chǎn)出效率降低。在朗速生產(chǎn)管理系統(tǒng)中可以將單據(jù)信息進行在線添加，及時傳遞到相對應(yīng)部門，修改和增減都極為快速便捷，大大提高了各部門之間的信息傳遞效率，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

4、工藝檢驗管理。

工藝轉(zhuǎn)移是生產(chǎn)過程中時常遇到的問題，進行下一道工序的時候又需要進行檢驗，傳統(tǒng)的手工標記檢驗流程效率低下，如何加快檢驗效率便成了質(zhì)檢部門前的一道坎。朗速生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的工藝檢驗管理功能在生產(chǎn)過程中可以給每個產(chǎn)品創(chuàng)建標記，不僅可以抽檢和全檢，還可以對每道工序進行質(zhì)檢，有效提高質(zhì)量管理水平，減少殘次品流入市場，減小退貨、賠償?shù)蕊L(fēng)險。

5、產(chǎn)品變更管理。

機械制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工序都比較復(fù)雜，設(shè)計變更也極為頻繁。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式處理BOM的時候會產(chǎn)生原料表更新不及時、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)錯誤，影響發(fā)貨和自身信譽。處理方式是在產(chǎn)品變更功能中增加生產(chǎn)變更單，及時提醒產(chǎn)品的每一個變更計劃，并傳到到每一個部門，及時把握設(shè)計進度，讓設(shè)計部門與生產(chǎn)部門無縫結(jié)合。

以上列舉了傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中的一些痛點和難點，朗速ERP機械管理系統(tǒng)通過把控生產(chǎn)流程、制定標準工藝、高效管理單據(jù)、優(yōu)化工藝檢驗流程、優(yōu)化產(chǎn)品變更等方面來改變傳統(tǒng)企業(yè)的管理生產(chǎn)模式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。