化工ERP如何對生產質量進行控制

化工生產中工藝過程是連續不間斷的，且相同的配方和工藝參數在不同的加工環境和人工操作下產出的產品質量都存在差別，所以對化工生產過程進行質量控制至關重要，那么化工ERP是如何實現對生產質量控制的呢?

化工ERP生產質量控制方法

1、原材料質量管理

原材料的質量是影響生產質量的最基礎因素，因此化工ERP對生產質量進行控制的第一步就是嚴控原材料質量。像朗速一樣的ERP系統中都具有完善的采購管理模塊，它能對供應商進行全面的管理和物料質量監控。其中在線加工過程跟蹤和供貨測試數據上傳等功能，能對供應商原材料加工過程中的質量進行把控，從源頭上進行事前生產質量控制。

2、加工過程跟蹤調整

加工過程中的工藝路線和人工操作等會直接影響回收物和廢料的比例，化工ERP系統能通過PDM圖紙檔案提取并建立相應的工藝路線，該路線中包含了詳細的技術參數、加工要求、加工工時等指標，員工只需按照系統要求操作即可。

為了保障員工按指標進行操作，朗速化工ERP系統中還加入了工藝紀律巡檢功能。定期在加工區域進行巡視檢查，若發現存在違法工藝的行為及時進行糾正，并通過PDA現場拍照或PC端事后登記的方式進行記錄。

3、生產設備管理

對于化工企業的生產加工而言，在所有條件相同的情況下，精密性或運轉效率不同的設備所產產品質量存在很大差別。且在生產過程中若因設備問題造成反應中斷，可能直接導致產品加工失敗。因此想要控制生產質量，對生產設備進行管理必不可少。

化工ERP系統會對企業的所有設備信息進行詳細的記錄，每臺設備最大產能是多少、近期的檢修和維護情況等都在其中，即為生產排程中的設備關聯建立依據，又方便管理者制定設備維護計劃。

為了減少設備維修對生產的影響，化工ERP系統中加入了加工設備維修管理功能。員工在加工過程中若發現設備存在異常情況，直接通過系統快速上報和提出維修申請，并在必要反應完成后將設備設置為停機狀態，防止工序流入。

可以看出化工ERP對生產質量的控制是綜合考慮各種因素后全方位進行的，化工企業生產中的不可控因素比其它企業更多，想要提高產品質量使用管理軟件是不錯的選擇。