ERP系統之包裝企業中的物料管理難題

包裝企業作為典型的傳統制造行業，物料的采購、運輸、管理、存儲是非常重要的，在這個物料成本占成品價格一半以上的市場環境下，優化管理物料的成本成為了企業提高利潤的重要途徑。ERP系統結合了行業先進的管理理念和完善的功能模塊，從根本上規范物料采購、運輸、存儲等工作，降低成本的同時提高效率，提高企業的利潤率。ERP系統的建設需要結合企業的歷史問題，下面我們就來分析傳統包裝行業中存在的物料問題。

1、 采購和供應商管理

供應商開發和供應商管理沒有嚴格完善的評價體系，供應商準入寬松自由。只有個別領導或某些角色員工的個人關系，才用來評價、選擇、評價和管理供應商。供應商群體混雜，供應商數量龐大，管理不便，管理混亂，交易成本高。戰略合作伙伴供應商少，忠誠度低。出現緊急情況時，會出現漲價、斷供、棄供。

ERP系統中的采購功能下的供應商管理模塊，可以有效的幫助企業管理供應商的信息、產品、報價、資質、質量等環節，提高對供應商的綜合管理能力。

2、 三個主要規劃領域

仍然采用傳統的純推式生產方式。主生產計劃與銷售訂單和銷售預測是分離的，要么是因為生產過剩，大量成品和半成品積壓，要么是客戶訂單不能按期交付。交付計劃沒有得到有效實施，客戶投訴日益增多。物資需求計劃、采購計劃、主生產計劃脫節，定期補貨盲目教條。庫存數量偏高，庫存資金占用居高不下，呆滯產品日益增多，更談不上精細化管理和敏捷供應鏈。

ERP物料管理系統中的數據統計功能，可以幫助企業生成各個部門中的數據報表，通過分析報表可以有效的減少不必要的物料采購，針對不同時間段進行不同的計劃制定，減少成品和半成品的積壓，提高企業的資金流動性。

3、 倉庫管理領域

沒有合理清晰的倉庫規劃布局，通道堵塞，物資到處亂堆放。材料沒有按分工和位置排列，堆放不整齊，標識不清，經常出現帳有材料但找不到材料的奇怪現象。待檢材料和不合格材料沒有嚴格的隔離標志，不定期出現錯料現象。各種危險品和化學品沒有按照特殊材料的儲存要求進行管理，為各種隱患埋下禍根。更別提倉庫管理要求的3不原則、4R原則、5距離原則、FIFO原則、12S管理、EHS管理標準。

倉庫賬、料、卡(可能根本沒有標準的物料控制卡)無法動態匹配，或者庫存物料長期處于賬卡不一致的狀態，月庫存、季庫存、年庫存形同虛設。

ERO系統中有倉庫堆砌管理模塊，針對不同的物料種類、使用優先級、數量、配送的問題進行全面的合理規劃，幫助倉庫進行優化堆放管理。

4、 物流管理領域

異地物流:對于第三方物流商和四方物流商沒有嚴格系統的準入、考核、考核、管理和培訓制度。運輸成本高，貨物管理混亂，有時會發生交貨延誤、野蠻操作、貨物損壞、各級分包、缺乏聯系、交貨人員態度惡劣等客戶投訴。

工廠物流:工廠物流中的各種設備設施，如柴油鏟車、電池鏟車、手動擋車、手推車、平板車、天車、吊車、升降平臺、貨運電梯、打捆機、裝卸平臺等，不實行全員生產性維護管理方法，不為人員負責，缺乏維護，然后“隨時罷工”，影響正常的業務運營。操作人員無證上崗、操作不規范、管理不善等。，造成材料和貨物的損壞，甚至造成人員傷亡等工業事故。

5、 ERP系統與企業信息管理

作為供應鏈三大流程之一的信息流，實現準確、及時、透明、無縫傳輸的前提是企業要有完善的、業務智能的信息管理軟硬件平臺。很多企業的信息化水平還是很落后的。

在一些企業，浩浩蕩蕩的ERP項目只是政績和面子工程，線上利用率不到60%，軟件功能與企業實際業務脫節。兩套或兩套以上的小系統和子系統獨立運行，業務無法持續運行，無法實現端到端的全過程控制。ERP上線很久了，現在還有手工和電子兩套賬。單槍匹馬的戰斗和孤立的信息隨處可見。

有些企業甚至沒有自己的全球局域網、OA系統、部門間文件共享傳輸的網絡公共平臺、企業郵件系統。所有的信息傳輸仍然依賴于u盤復制、電話傳真、紙質文件打印、復印、人工分發等原始傳輸方式。

這些問題都是管理層和決策者沒有深入的學習ERP的管理理念造成的，ERP不僅僅是一款生產工具，更重要的是一種生產理念，不斷的加強企業對ERP的認識和了解，才能合理的利用軟件加理念，以達到更好的企業管理效果。