模具應用于我國電子、汽車、設備等產品的制造當中,是非常廣泛的,近年來所要面對的挑戰也越來愈大,很多企業上線了模具ERP系統之后卻不能真正的掌握它的具體實施要點,有哪些關鍵是要格外的注意的呢?
我國制造業的發展和國際模具制造業的轉移,面對不斷變化的市場趨勢,企業要有足夠應付的實力,在模具生產技術的飛快進步中,相對應的管理水平也要得到持續的提高,模具ERP系統作為計算機管理的嶄新應用,是值得企業肯定的。
高性價比的模具ERP系統的實施是一個從上而下的貫穿過程,想要完全的發揮它的作用,就要做好整體執行中的細節把握,盡量的規避所要面對的風險。
1、管理流程足夠標準
企業的發展是多個業務執行部門的共同結果,從采購到生產、庫存到訂單的簽訂等流程中,模具行業管理中都是有所涉及的。企業關注的焦點應該是自身流程如何更加標準,從模具的整個生產管理中出發。這樣模具ERP系統在執行過程中才會更加的順暢,不會因為自身的優化不足而造成停滯和錯誤。
2、數據收集足夠準確
模具企業的設備數、生產管理人數、產品物料庫存、生產要求等參數都是需要載入系統的,數據的分類又包括了動態和靜態的數據,如果模具ERP系統的數據是錯誤的,那么它的整個實施將變得毫無意義。大數據是有意義的,系統的執行才有依據和分析的基礎,它會直接影響到模具ERP系統的實施作用。
3、實施制度更加規范
傳統的模具行業管理是通過企業人員來實現的,倘若實施了模具ERP系統,人員的功能和一些相關利益會發生改變,如果沒有嚴格的實施規范,要從傳統的管理下轉型,存在很大的困難。只要通過制度的執行,才能夠讓人員更加的配合系統對企業的改變,不會發生單一環節的阻礙,使得企業不會因為內部的矛盾而失敗實施。
4、重視跟進交流
模具ERP系統的實施通常來講是不會完全滿足企業管理訴求的。還存在著很多的細節需要不斷的磨合,從生產成本的控制到工作效率的優化等,企業要不斷的和供應商實施人員溝通,進行模塊的調整來實現更多的契合。
管理者所能夠控制的是企業內部的執行方法,而客觀市場環境的變化是無法改變的,只要掌握了更多影響的可能因素,在實踐的執行過程中,才能得心應手的解決。使得自身使用模具ERP系統是有益的,能夠有效的實現它的具體幫助。
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