使用后生產全過程具有可追溯性是MES系統的一大優勢，也是它彌補ERP系統生產管理短板的重要手段，那么MES系統是如何實現追溯管理的呢?朗速科技通過本文為大家介紹MES追溯管理的步驟和作用~
一、MES系統實現追溯管理的方法
1、生產計劃導入
(1)計劃管理員制定各生產線的在線計劃，并將計劃輸入到防錯系統中，及導入到模板文件中;
(2)進入防錯系統在線計劃導入頁面，選擇上傳計劃后，系統將計劃數據導入用戶界面，同時后臺檢查計劃內容是否正確;
(3)防錯系統確認計劃數據正確后，將計劃導入系統數據庫;
(4)可實現在線批次的順序、計劃的批量操作，對于已刪除和更新的計劃，追溯系統記錄計劃變更日志，并在計劃跟蹤查詢中進行標記;
(5)提供一款安裝在辦公室PC機上、通過有權限的操作員聯網運行的操作軟件。
2、MES商品質量防錯
MES追溯系統是檢查裝配過程中的一些關鍵步驟或關鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件的符合性檢查和準確追溯信息的管理。零件的可追溯性實際上提出了生產物流控制的過程要求和數據要求，并通過跟蹤可追溯材料的狀態來控制質量控制范圍。用掃描槍讀取零件的條形碼，檢查零件是否與顯示的零件一致，以防止錯誤裝配。指導車間生產，反饋生產過程完成情況。
MES追溯系統監控關鍵部件的裝配，防止人為因素造成的裝配缺失。可以規范產品操作流程，嚴格按照產品流程要求操作。解決了門板裝配過程中缺少裝配操作的問題，實現了實時監控、及時響應、即時解決。
3、MES防差錯操作流程
(1)同一終端設備自動顯示不同的組裝界面，根據訂單類型指導組裝操作;
(2)嚴格按照工藝流程的要求檢查裝配工藝，裝配工只需按照系統提示進行裝配，消除人為因素帶來的潛在風險，促進裝配工藝的標準化和透明化;
(3)裝配數據必須符合裝配零件校準規則，系統驗證每個掃描的零件條形碼。如果不符合零件校準規則，會自動報警提醒并禁止下一工序裝配;
(4)MES系統通過分析關鍵部件和再保護部件的條碼來匹配流程，實現質量遺漏預防、質量錯誤預防和質量數據的前向和后向追溯;
(5)完成整個流程的自動發布，顯示下一個訂單的配置和組裝信息。
4、零件校對規則
對裝配零件與數據進行有效性較驗規則進行設置。可以根據供應商提供的子零件的不同條碼規則在MES系統中進行配置，配置數據將作為裝配時零件的防誤比較的MES。
5、質量數據追溯及條碼規則
MES追溯管理系統采集關鍵零信息，建立統一的關鍵零件條碼規則，通過跟蹤關鍵零件條碼可以知道關鍵零件的供應商、生產日期、生產批次等信息。如此便于批次管理及后期質量追溯。可以跟蹤與關鍵零件中的任何條形碼信息相關的所有關鍵零件信息。
二、MES追溯管理系統的作用
1、提升產品質量
MES追溯管理系統從原材料來源入手，對生產過程中成品的配料、復檢、放置、出貨等關鍵流程進行控制，有效降低了人為因素對生產過程的影響。管理人員可以輕松控制企業的生產環節，逐級檢查生產，發現問題立即處理，從而提高產品質量。
2、規范企業管理
追溯管理系統的主要工作原理是每個產品都有一個唯一的條形碼，無論產品在哪里流通都會有記錄。如果發現問題，可以通過掃描追溯碼，在數據庫中調出與產品相關的所有數據，大大方便了產品質量跟蹤和售后服務。
MES追溯管理系統能為相應的產品加工過程制定實際可操作的行業標準。在建立可追溯體系的過程中，利用現場管理、產品批次管理、工藝流程管理和生產管理的完整性和準確性，實現企業管理流程的規范和完善。
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