實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要目的是什么？

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷性的基本技術手段。許多企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中使用制造執(zhí)行系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助他們更好地管理和經(jīng)營企業(yè)。那么當今企業(yè)使用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要目的是什么呢?

制造業(yè)引入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)帶來的價值;

在日益激烈的市場競爭中，中小制造業(yè)要想贏得更多的利潤，增強核心競爭力，就必須從生產(chǎn)過程入手。制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，做好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。只有通過信息管理，企業(yè)才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品和服務，同時企業(yè)才能健康可持續(xù)發(fā)展。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中主要是依靠數(shù)據(jù)

過程監(jiān)控，質(zhì)量管理，設備監(jiān)控，計劃執(zhí)行...等等模塊都有基于數(shù)據(jù)才得以實現(xiàn)的。數(shù)據(jù)采集的深度和廣度，直接影響了各模塊功能的可實現(xiàn)性。后臺龐大的數(shù)據(jù)才是支撐MES有效運行的基本。

收集設備的運行數(shù)據(jù)，才能實現(xiàn)設備監(jiān)控，維護管理，以及設備稼動率計算。

收集產(chǎn)品的量測數(shù)據(jù)，才能實現(xiàn)質(zhì)量管理，SPC管控。

收集產(chǎn)品的工藝制程數(shù)據(jù)，才能實現(xiàn)工藝管理，包括工藝流程，BOM，報廢率，生產(chǎn)計劃執(zhí)行等。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行部分功能，比如生產(chǎn)異常，設備異常報警，物料管控也都是基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時收集前提下。

至于生產(chǎn)計劃模塊，工單可以從ERP直接傳到MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，再由MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行生產(chǎn)管控。在ERP系統(tǒng)中做的更為專業(yè)。

如果生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏有效的管理手段，就像一個“黑匣子”，沒有對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的事情進行完整的信息反饋。此時，企業(yè)需要一個系統(tǒng)——MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，它可以幫助管理車間。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過反饋結(jié)果優(yōu)化制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程的可追溯功能使企業(yè)能夠知道產(chǎn)品的原材料是在什么時候、什么時候提供的，接受者是誰，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的檢驗參數(shù)、時間、技術參數(shù)、操作人員。

根據(jù)這些反饋信息，我們可以了解產(chǎn)能成本高或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，以便及時調(diào)整，為客戶提供更好的服務。在客戶投訴的情況下，我們可以及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，使生產(chǎn)過程中的問題得以及時暴露和處理。從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)線異常情況消滅在萌芽狀態(tài)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助企業(yè)更準確地管理生產(chǎn)過程，使企業(yè)更有序、更快速地發(fā)展，拓展企業(yè)的發(fā)展前景。