朗速科技在之前的文章中通過例舉MES系統(tǒng)在七大實(shí)際場景中的應(yīng)用，證明了MES系統(tǒng)在工廠生產(chǎn)管理中是很有用的，工廠實(shí)施MES系統(tǒng)的好處有哪些?

一、工廠實(shí)施MES系統(tǒng)的好處

1、優(yōu)化管理模式

MES系統(tǒng)的應(yīng)用可以使工廠生產(chǎn)管理透明化，優(yōu)化工廠生產(chǎn)管理模式，使過程管理和控制更加牢固。MES系統(tǒng)使各部門更加協(xié)調(diào)，節(jié)省了每個(gè)生產(chǎn)過程的交接時(shí)間，提高了工作效率。

2、降低不良率

MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析有助于工廠實(shí)時(shí)了解問題的原因并及時(shí)糾正，從而降低不良率。全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可以很好地控制質(zhì)量，提高企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、節(jié)約日常開支

通過MES系統(tǒng)的過程控制，為工廠產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等的質(zhì)量檢測提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人為失誤。且通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，技術(shù)人員可以取消手工統(tǒng)計(jì)，降低人工成本，有效節(jié)省企業(yè)的日常開支。

4、提升響應(yīng)速度

大大減少了人工數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)帶來的低效、錯(cuò)誤和遺漏，提高了車間管理的及時(shí)性、針對性和效率;制造執(zhí)行流程透明，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員準(zhǔn)確及時(shí)了解車間運(yùn)營情況，方便扁平化管理和快速反應(yīng)。

二、工廠實(shí)施MES系統(tǒng)的思路

1、跨行業(yè)的比較

所謂跨行業(yè)比較，往往是將一個(gè)企業(yè)與其上下游企業(yè)進(jìn)行比較，其中比較是從產(chǎn)品入手，了解相應(yīng)的接口，生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化程度，企業(yè)的規(guī)模等等。

在此基礎(chǔ)上，我們主要找出企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈中的位置。整個(gè)價(jià)值鏈處于利潤高增長、利潤穩(wěn)定或利潤減少的階段，以及企業(yè)中有哪些內(nèi)容受外部界面影響，哪些內(nèi)容完全由自己控制。理想的情況是MES的實(shí)施應(yīng)該從內(nèi)部完全控制的生產(chǎn)內(nèi)容開始，例如對設(shè)備的即時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控、采集。

2、工廠自動(dòng)化程度

這一指標(biāo)自然是越高越好，自動(dòng)化程度越高的企業(yè)，其流程的規(guī)范化程度也就越高，某些特殊問題出現(xiàn)的概率也就越小，因此更適合采用MES來固化標(biāo)準(zhǔn)化流程。化工行業(yè)在這一點(diǎn)上體現(xiàn)得很充分，啤酒、化妝品的生產(chǎn)，除了上下料，幾乎不需要人的參與。

一般來說，工廠自動(dòng)化程度大致可以通過全/半自動(dòng)生產(chǎn)線的比例和人員設(shè)備的比例來判斷。例如，就連接器的裝配線而言自動(dòng)化線占比這個(gè)參數(shù)就反應(yīng)了整個(gè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高低，相應(yīng)其零件生產(chǎn)的沖壓和注塑產(chǎn)線，則可以通過人員設(shè)備比來加以判斷，前者越高越好，后者越低越好。

3、人員成熟度

對于工廠和企業(yè)來說，產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)決定了這個(gè)行業(yè)的發(fā)展?jié)摿Α６趯?shí)際中幾乎所有的工廠IT系統(tǒng)都是難度呈指數(shù)增長的。對于這個(gè)問題無法給出更好的建議，但是至少對于產(chǎn)業(yè)工人的培訓(xùn)是MES部署必須要考慮的問題。